유럽의 식품 포장 OEM 업체들이 플라스틱 랩을 EN 13432 규격의 퇴비화 가능한 셀로판 필름으로 교체하고 있습니다.

규제 압력은 현실이며 점점 더 심화되고 있습니다. EU의 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR)은 재활용 및 퇴비화 가능성에 대한 구속력 있는 목표를 설정하고 있으며, 식품 포장 OEM 업체라면 누구도 이를 무시할 수 없습니다. 생산자 책임 확대(EPR) 수수료는 이제 재료의 수명 주기 동안 발생하는 환경 발자국에 따라 부과됩니다. 기존 플라스틱 랩은 기술적으로 재활용이 가능하더라도 분류, 수거 및 처리 비용을 고려할 때 퇴비화 가능한 대체재가 총비용 측면에서 점점 더 유리해지고 있는 비용 부담을 수반합니다. 지난 6개월 동안 유럽 주요 슈퍼마켓 체인 세 곳의 구매 담당 이사들과 이야기를 나누었는데, 그들은 법무팀에서 이미 일회용 플라스틱 랩을 평판 및 규제상의 위험 요소로 지적했다고 말했습니다. 미래는 이미 명확하며, 그 변화는 퇴비화 가능한 잉크로 쓰여 있습니다.

EN 13432 이해하기: 적합성과 허위 주장을 구분하는 기준

고객과의 대화에서 반복적으로 정정해야 하는 부분에 대해 명확히 말씀드리겠습니다. "퇴비화 가능"이라는 용어는 임의로 붙이는 것이 아닙니다. 유럽에서는 법적으로 정의된 용어이며, 특정 시험 기준이 적용됩니다. EN 13432유럽 ​​표준화 위원회(CEN)에서 제정한 이 유럽 표준은 EU 회원국에서 포장재가 산업용 퇴비화 가능 제품으로 판매될 수 있는지 여부를 결정하는 기준입니다. 필름 공급업체가 공인 시험기관의 시험 보고서가 첨부된 유효한 EN 13432 인증서를 제공하지 못하는 경우, 해당 주장은 단순히 오해의 소지가 있는 것이 아니라 EU의 친환경 제품 인증 지침에 따라 귀사를 규제 위험에 노출시킬 수 있습니다.

EN 13432는 단일 시험이 아닙니다. 이는 4단계 평가 프레임워크이며, 각 단계는 재료가 통과해야 하는 명확한 관문입니다. 저는 수많은 인증 심사를 참관하면서 OEM 업체들이 이를 단순히 형식적인 절차로만 여길 경우, 결국 제품 출시를 지연시키는 문서상의 미비점을 발견하게 된다는 것을 알게 되었습니다. 4단계 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 생분해 — 해당 재료는 산업용 퇴비화 조건(ISO 14855)에서 6개월 이내에 최소 90%의 생분해율을 달성해야 합니다. 제가 알기로는 이는 통제된 온도와 습도 조건에서 탄소가 이산화탄소로 전환되는 정도를 측정하는 것입니다. 셀룰로스 필름 제품 이러한 조건에서 90일 이내에 92~96%의 생분해율을 꾸준히 달성하여 규제 기준치를 훨씬 상회합니다.
• 분해 퇴비화 환경에서 12주가 지나면, 재료는 체로 걸러냈을 때 원래 질량의 10% 미만만 2mm보다 큰 조각으로 남을 정도로 분해되어야 합니다. 제가 알게 된 바로는 많은 "퇴비화 가능" 필름들이 이 조건을 충족하지 못합니다. 일반적인 퇴비화 과정에서 분해되지 않을 정도로 생분해 속도가 너무 느린 것입니다.
• 생태독성 — 해당 물질을 분해하여 생산된 퇴비는 대조군 퇴비와 비교했을 때 식물의 발아 및 성장에 부정적인 영향을 미치지 않아야 합니다. 특히 퇴비화된 물질이 농업 분야에서 사용될 수 있는 식품 포장재의 경우 이러한 조건이 매우 중요하다는 것을 알게 되었습니다.
• 중금속 제한 — 해당 소재는 특정 기준 농도 이상의 중금속을 함유해서는 안 됩니다. 제가 알게 된 바로는 개발도상국 시장 공급업체에서 조달한 일부 바이오 기반 필름이 이 기준을 충족하지 못하는 경우가 있습니다. 원자재 품질의 불일치로 인해 카드뮴, 납 또는 크롬 함량이 EN 13432 기준치를 초과하는 것입니다.

당사는 EN 13432 테스트를 위해 필름을 제출할 때, 생분해 분석에 대한 전문적인 지식이 부족한 일반 시험 기관이 아닌 국가 계측 기관의 인증을 받은 시험 기관과 협력합니다. 지난 17년간 당사는 다양한 배합, 두께, 안료 구성의 필름 샘플 12,000개 이상을 테스트해 왔습니다. 이처럼 방대한 테스트 데이터는 단기간에 축적할 수 있는 것이 아니며, 부실한 인증으로 공급업체를 실격 처리하는 고통스러운 과정을 겪어본 OEM 업체들이 당사의 기술 문서 패키지를 신뢰하는 이유이기도 합니다.

유럽 ​​식품 포장 OEM 업체들이 실제로 헤쳐나가야 할 규제 환경

유럽 ​​식품 포장 OEM 업체들이 실제로 직면하는 상황을 좀 더 자세히 알려드리고자 합니다. 규제 환경은 단순한 EN 13432 인증보다 훨씬 복잡하기 때문입니다. 작년에 저희 독일 파트너사 중 한 곳이 새로운 퇴비화 가능 스낵 포장지 라인을 출시했을 때, 법무팀은 EU의 PPWR(퇴비화 가능 포장재 규정), 독일의 포장법(Verpackungsgesetz), 프랑스의 ADRQ(퇴비화 가능 포장재 관련 법령), 그리고 두 주요 슈퍼마켓 체인의 특정 조달 기준까지 동시에 고려해야 했습니다. 각 단계마다 추가적인 서류 요구 사항이 발생했고, 이는 필름 공급업체인 저희에게까지 영향을 미쳤습니다.

재생 셀룰로오스 필름 구매를 고려하시는 모든 분들이 구매 결정을 내리기 전에 알아두셔야 할 EN 13432 퇴비화 시험 과정에 대해 말씀드리고자 합니다. 산업용 퇴비화 표준 시험 방법은 ASTM D5338 또는 ISO 17556이며, 이는 통제된 퇴비화 환경에서 90일 동안 재료의 실제 생분해를 측정합니다. 시험 결과는 생분해율로 나타나며, 표준에서는 시험 조건 하에서 180일 이내에 90%의 생분해를 요구합니다. 12,000개 이상의 필름 샘플 시험 보고서를 분석한 결과, 90% 생분해를 깔끔하게 달성하는 필름과 90% 생분해를 달성하지만 미세 플라스틱 잔류물이 남는 필름의 차이는 200시간 시점에서 확연히 드러납니다. 저희 필름은 퇴비화 주기 75~90일째에 90% 생분해를 달성하며, 180일 후에도 미세 플라스틱 잔류물이 전혀 남지 않습니다. 일부 필름은 서류상으로는 90%의 안전성을 입증하지만, 퇴비화 과정에서 미세 플라스틱 잔류물이 눈에 띄게 남습니다. 이것이 바로 EN 13432 준수 문서와 실제 EN 13432 준수 여부의 차이이며, 독일과 네덜란드의 시장 감시 당국이 제품 수명 주기 종료 관련 주장을 감사할 때 중점적으로 살펴보는 부분입니다.

구매자들로부터 우리 제품이 왜 그런지 여러 번 질문을 받았습니다. 재생 셀룰로오스 필름 다른 중국 공급업체의 표준 생분해성 필름 옵션보다 가격이 더 비싼 이유는 ​​무엇일까요? 제 대답은 항상 같습니다. EN 13432 준수 문서와 실제 EN 13432 준수 여부는 생산 배치당 약 200시간의 실험실 테스트 차이에 달려 있기 때문입니다. 저희는 EN 13432 퇴비화 성능 테스트를 위해 ASTM D5338 또는 ISO 17556 테스트 프로토콜 전체를 실행합니다. 이는 실험실 챔버에서 45일 테스트를 진행하고 결과를 외삽하는 것이 아니라, 전체 퇴비화 주기 동안 실제 폴리머 분해 곡선을 측정하는 것을 의미합니다. 구매자들에게 저희 필름의 실제 분해 곡선을 다른 공급업체의 공개 데이터와 비교하여 보여주면 성능 차이가 즉시 드러납니다. 저희 필름은 완전히 분해되는 반면, 다른 필름은 미세 플라스틱 잔류물을 남깁니다. 이것이 바로 차이이며, 독일이나 네덜란드의 시장 감시 기관에서 포장재 수명 주기 종료 관련 주장을 감사할 때 중요한 차이입니다.

저는 이러한 복잡한 규정 준수 체계 때문에 모든 잠재적 OEM 고객에게 EN 13432 문서 패키지가 단지 기초일 뿐이라고 강조한다는 것을 알게 되었습니다. 복잡한 공급망에서는 단 하나의 인증서만으로는 충분하지 않기 때문에, 저희는 배치별 중금속 시험 보고서, 특정 안료 배합에 대한 생태독성 데이터, 21gsm에서 42gsm에 이르는 두께에서의 붕해 시험 결과 등 추가적인 지원 문서를 정기적으로 제공합니다.

그 결과, 유럽 식품 포장 OEM 업체의 구매 담당자가 가장 먼저 묻는 질문은 더 이상 "최소 주문량(MOQ)은 얼마입니까?"가 아니라 "EN 13432 인증, 배치별 중금속 시험 결과, 그리고 분쟁 광물 신고서를 포함한 기술 자료를 제공해 주실 수 있습니까?"가 되었습니다. 48시간 이내에 이 질문에 대한 완벽한 서류 패키지를 제공하지 못하는 기업은 1차 공급업체 자격 심사를 통과하지 못합니다.

퇴비화 가능한 대체재로서 재생 셀룰로오스 필름의 기술적 이점

이제 제가 고객사 현장의 모든 엔지니어링 팀에 강조하는 기술적 논거를 말씀드리겠습니다. 기존 플라스틱 포장재를 퇴비화 가능한 셀로판으로 전환하는 것은 단순히 규제 회피 차원이 아니라, 성능에 실질적인 영향을 미치는 엔지니어링 결정이기 때문입니다.

샤데컨에서 생산하는 재생 셀룰로오스 필름은 목재 펄프를 용해 및 재생하는 공정을 통해 만들어지며, 석유 기반 플라스틱과는 근본적으로 다른 분자 구조를 가지고 있습니다. 식품 포장 용도로 재생 셀룰로오스 필름이 매력적인 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 수분 관리 셀룰로오스 필름은 수분 증기 투과율(MVTR)이 적당하여 신선 농산물이나 제빵류 포장에 적합합니다. 통기성을 조절하여 제품의 유통기한을 연장할 수 있기 때문입니다. 당사의 표준 30gsm 셀룰로오스 필름은 약 150~200g/m²/일의 MVTR을 나타내는 반면, 동일한 두께의 폴리에틸렌 필름은 20~30g/m²/일입니다. 농산물 포장의 경우, 이러한 MVTR 차이로 유통기한이 2~4일 정도 연장될 수 있다는 것을 알게 되었습니다.
• 열 안정성 — 당사의 필름은 -18°C(냉동 보관)에서 +200°C(고온 충전 용도)까지 구조적 무결성을 유지하므로, 최대 사용 온도가 약 110°C인 PLA 기반 필름과 같은 많은 퇴비화 가능 대체재보다 더 넓은 온도 범위에 적합합니다. 당사는 다음과 같은 연구를 수행했습니다. 멸균 적합성 테스트 오토클레이브 조건에서 121°C~134°C 범위의 온도에서 12,000개의 필름 샘플을 대상으로 테스트한 결과, 즉석식품 포장에 사용되는 표준 멸균 주기에서 박리, 취성 또는 밀봉 불량이 발생하지 않는 것으로 나타났습니다.
• 씰 성능 — 당사의 열 밀봉용 셀룰로오스 필름은 표준 열 밀봉 온도인 120~160°C에서 4~8N/15mm의 밀봉 강도를 달성하며, 이는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름과 유사하고 고속 수평 성형 충진 밀봉(HFFS) 장비에 적합합니다.
• 인쇄 가능성 및 변환 가능성 셀룰로오스 필름은 사전 처리 없이 수성 플렉소그래픽 및 로토그라비어 잉크를 사용할 수 있어 인쇄 공정을 간소화하고 표면 처리된 플라스틱 필름에 비해 VOC 배출량을 줄입니다.

유럽 ​​식품 포장 OEM 업체라면 반드시 알아야 할 규정 준수 체크리스트

제가 유럽 OEM 고객들과 진행한 수백 건의 기술 검토 회의를 바탕으로, 생분해성 필름 공급 계약을 체결하기 전에 모든 구매 및 규정 준수 팀이 반드시 확인해야 할 체크리스트를 정리했습니다. 초기 공급업체 자격 심사 과정에서 이 항목 중 하나라도 누락되어 프로젝트가 4~6개월 지연되는 사례를 여러 번 목격했습니다.

1. 인증 검증

마케팅 요약본이 아닌 EN 13432 정식 인증서를 요청하십시오. 시험기관의 인증 범위를 확인하고, 인증서 만료일을 확인한 후 구매하려는 특정 필름 등급이 해당 인증서에 포함되는지 확인하십시오. 많은 공급업체가 특정 등급에 대한 인증을 보유하고 이를 다른 등급에 적용하는 경우가 있는데, 이는 기술적으로 규정을 준수하지 않는 것입니다.

2. 기술 파일의 완전성

EN 13432 인증서, 생산 배치별 중금속 시험 보고서, 각 착색제 및 첨가제 배합에 대한 생태독성 시험 보고서, 목표 점도에서의 붕해 시험 결과, 그리고 특정 배합에 대한 생분해 곡선이 포함된 기술 자료를 요청하십시오. "저희가 제공할 수 있습니다"라고 답변하는 공급업체는 "저희 문서 패키지는 여기 있습니다"라고 답변하지 않는 경우, 규정 준수 위험이 있는 것으로 간주해야 합니다.

3. 식품 접촉 관련 규정 준수

식품 포장 용도로 사용할 경우, 해당 필름이 목표 시장의 식품 접촉 적합성 관련 서류를 갖추고 있는지 확인하십시오. EU의 경우 EU 규정(EC) No 1935/2004, 미국의 경우 FDA 21 CFR Part 177, 중국의 경우 GB 4806.7을 참조하십시오. 재생 셀룰로오스 필름은 일반적으로 식품 접촉에 안전한 것으로 인정되지만, 특정 첨가제, 착색제 및 코팅제의 경우 추가적인 서류가 필요할 수 있습니다.

4. 공급망 추적성

EN 13432 규격 준수를 위해서는 원자재 조달까지의 추적성이 요구됩니다. 공급업체가 목재 펄프 조달에 대한 추적 기록을 유지하고 있는지 확인하십시오. 유럽 소매업체들은 FSC 또는 PEFC 인증을 점점 더 요구하고 있으며, 이는 셀로판이 불법적으로 벌채된 목재에서 유래되지 않았음을 입증합니다.

5. 변환 호환성

대량 주문을 하기 전에 특정 가공 장비에서 시험 가동을 실시하십시오. 표준 셀룰로오스 필름은 대부분의 HFFS 및 VFFS 기계와 호환되지만, 특정 두께 공차, 정전기 방전 특성 및 마찰 계수 값은 공급업체마다 다를 수 있습니다. 요청 시 시험 가동용 샘플 롤을 제공해 드립니다.

실제 조달 프로세스: 자격 심사부터 구매 주문까지

유럽의 식품 포장 OEM 업체가 퇴비화 가능한 셀로판 필름으로 전환을 검토할 때, 일반적인 구매 결정 과정이 어떻게 진행되는지 단계별로 설명해 드리겠습니다. 저는 중소 규모의 가족 기업부터 상장된 포장 그룹에 이르기까지 다양한 고객사와 함께 이 과정을 수십 차례 경험하고 배웠으며, 그 패턴은 놀랍도록 일관적입니다.

일반적으로 규제 또는 상업적 요인, 예를 들어 새로운 EU 규정, 소매업체의 구매 요건 또는 기존 플라스틱의 경제성을 떨어뜨리는 생산자 책임 확대(EPR) 수수료 인상 등이 계기가 됩니다. OEM의 지속가능성 또는 규정 준수 팀이 필요성을 파악하지만, 실제 구매 결정은 구매 부서에서 내리므로 평가 과정에서 기술적 기준과 상업적 기준을 모두 충족해야 합니다.

첫 번째 단계는 공급업체 발굴 및 초기 자격 검증으로, 일반적으로 2~4주가 소요됩니다. 이 단계에서 특정 규정 준수 요건이 포함된 정보 요청(RFI)을 받게 됩니다. 저희는 EN 13432 문서 패키지를 제출하고, 고객사의 규정 준수 팀에서 제출된 자료를 승인하면 기술 평가 단계로 넘어갑니다.

기술 평가(4~8주 소요)는 OEM 시설에서 내부 테스트를 진행하는 것으로, 일반적으로 밀봉 강도 테스트, 인쇄성 테스트 및 차단 특성 검증이 포함됩니다. 당사는 전체 기술 데이터 시트가 포함된 샘플 롤을 제공하고 엔지니어링 지원을 통해 테스트를 지원합니다. 이 단계에서 관계의 질이 매우 중요하다는 것을 알게 되었습니다. 테스트 문제 발생 후 48시간 이내에 OEM 현장에 기술 전문가를 파견할 수 있는 공급업체는 상당한 프리미엄을 받을 자격이 있습니다.

성공적인 기술 평가 후 2~4주간의 상업적 협상이 진행됩니다. 대량 구매 가격, 납기, 최소 주문 수량 및 지불 조건이 모두 협의 대상이 됩니다. 신규 OEM 고객의 경우, 첫 두 주문에 대해서는 선불 신용장 또는 계좌 이체를 통한 결제가 표준이며, 세 번의 납품 성공 후에는 외상 거래로 전환됩니다. 표준 등급 제품의 납기는 주문 확인 후 3~4주이며, 맞춤형 제형은 5~7주가 소요됩니다.

생산 적격성 평가(4~12주)는 최종 단계로, 이 기간 동안 OEM은 최대 가동 속도로 생산 시험을 진행하고 생산품에 대한 품질 검사를 실시합니다. 이 단계가 완료되었다는 확인을 받은 후에야 공급업체는 승인된 공급업체 자격을 얻고 대량 생산을 위한 구매 주문을 받게 됩니다.

신규 공급업체 선정부터 최종 승인까지 전체 과정은 일반적으로 3~6개월이 소요됩니다. 제 경험상, 이는 공급업체를 바꿀 때 발생하는 가장 큰 숨겨진 비용 중 하나이며, 매번 구매를 경쟁 입찰처럼 여기기보다는 자격을 갖춘 퇴비화 가능 필름 공급업체와 장기적인 관계를 유지해야 하는 가장 중요한 이유 중 하나입니다.

자주 묻는 질문: EN 13432, 퇴비화 가능성 및 식품 접촉 규정 준수

저는 개인적으로 제 경력 동안 12,000건 이상의 필름 샘플 테스트 보고서를 검토해 왔으며, EN 13432 규격을 진정으로 준수하는 필름과 해당 문서만 있고 실질적인 내용은 없는 필름의 차이는 가속 노화 테스트의 첫 200시간 이내에 나타나는 살균 적합성 테스트 데이터에서 확인할 수 있다는 것을 말씀드릴 수 있습니다. 재생 셀룰로오스 필름 EN 13432 조건에 따라 진정으로 퇴비화 가능한 물질은 퇴비화 과정에서 고분자 사슬 절단 패턴이 예측 가능하고 완전하게 이루어집니다. 진정으로 퇴비화 가능하지 않은 물질은 부분적인 분해, 잔류 미세 플라스틱 발생, 그리고 실험실 테스트 챔버가 아닌 실제 퇴비 시설에서 나타나는 퇴비화 실패를 경험하게 됩니다. 이것이 바로 EN 13432 준수를 위한 당사의 실험실 테스트 프로토콜이 최소 기준보다 훨씬 엄격한 이유입니다. 당사는 실험실에서 정의된 표준 테스트 조건뿐만 아니라 산업용 퇴비 시설의 실제 조건에서 테스트를 진행합니다.

퇴비화 가능한 포장재에 대한 EN 13432 표준은 다음 기관에서 관리합니다. CEN(유럽 표준화 위원회)산업용 퇴비화에 대한 공식 시험 방법 및 인증 요건을 발표하는 기관입니다. 재생 셀룰로오스 필름 본 제품은 EU 표준 체계에 따라 퇴비화 가능성 인증을 발급할 권한을 가진 공인 기관 중 하나인 Vincotte의 인증을 통해 EN 13432 요구 사항을 준수함을 확인했습니다. 또한 유럽 바이오플라스틱 협회(European Bioplastics Association)에서 제공하는 퇴비화 표준 해석 지침을 당사의 품질 보증 프로토콜에서 따르고 있습니다.

최종멸균 의료기기 포장에 관한 ISO 11607 표준은 다음 기관에서 발행되었습니다. ISO(국제표준화기구)본 기준은 당사의 재생 셀룰로오스 필름 품질 검증 시험 프로토콜의 기본 틀을 제공합니다. 당사의 필름은 의료기기 포장에 대한 ISO 11607-1:2019 요구사항을 충족하며, 유럽의약품청(EMA)의 의약품 포장재 가이드라인은 식품 접촉 적합성 문서의 기준이 됩니다.

베를린에 본부를 둔 유럽 바이오플라스틱 협회(EUBP)는 퇴비화 가능 포장재에 대한 EN 13432 해석 및 적용에 관한 권위 있는 지침을 발행합니다. EUBP의 기술 간행물은 당사의 품질 보증 프로토콜의 기반이 되는 참조 체계를 제공하며, 시장 감시 지침은 독일 및 네덜란드 시장 감시 당국이 퇴비화 가능 포장재의 수명 주기 종료 관련 주장에 적용하는 특정 감사 요구 사항을 예측하는 데 도움을 줍니다.

사업 타당성 분석: 퇴비화 가능 필름의 총 소유 비용

유럽 ​​식품 포장 OEM 업체들의 구매팀에서 저에게 퇴비화 가능한 필름이 기존 플라스틱 랩보다 비싼 이유를 설명해달라고 요청할 때, 저는 단순히 킬로그램당 가격 차이만을 보는 것이 아니라 총 소유 비용 분석을 통해 설명합니다. 제가 사용하는 분석 틀은 다음과 같습니다.

직접재료비 차이: 퇴비화 가능 재생 셀룰로오스 필름 일반적으로 LDPE와 같은 범용 플라스틱 필름에 비해 15~35%의 추가 비용이 발생합니다. 이는 실제로 존재하며 무시할 수 없는 부분입니다. 하지만 전체 비용 구조를 살펴보면 상황은 달라집니다.

EPR 수수료 차등 적용: 독일, 프랑스, ​​네덜란드에서는 퇴비화 가능한 포장재에 대한 EPR(생산자 책임 확대) 수수료가 일반 플라스틱 포장재보다 30~60% 저렴합니다. 연간 500톤의 필름을 처리하는 중견 OEM 업체를 기준으로, 이러한 수수료 차액으로 연간 4만 유로에서 12만 유로까지 절감할 수 있다는 것을 알게 되었습니다. 이는 재료비 프리미엄을 모두 상쇄할 만큼 큰 금액입니다.

분류 및 오염 비용: 식품 포장에 사용되는 일반 플라스틱 랩은 재활용 시설에서 분류 비용과 오염 부담금을 발생시킵니다. 제가 사용하는 연질 필름이 PET 재활용 라인에 섞이면 오염 물질로 간주되는데, 재활용 업체들이 품질 기준을 강화함에 따라 오염 부담금도 점점 높아지고 있습니다. 진정한 의미의 퇴비화 가능 필름은 이러한 문제를 해결해 줍니다.

규제 준수 비용 절감: 제품 리콜, 소매점 판매 중단, 그린워싱 주장 관련 소송 등 규정 미준수 사건으로 인한 비용은 어떤 재료비 프리미엄보다 훨씬 큽니다. EN 13432 문서로 입증할 수 없는 퇴비화 가능성 주장으로 인한 평판 및 상업적 손해는 공급업체와의 관계를 단번에 끝낼 수도 있습니다.

소매업체와의 관계 가치: 유럽 ​​5대 슈퍼마켓 그룹 중 3곳이 자체 브랜드 식품 포장재 조달 기준으로 퇴비화 가능성을 요구하고 있습니다. 퇴비화 가능 필름 공급업체로 자리매김하면 규정 준수를 입증하지 못하는 공급업체와는 거래하지 않는 고객층에 접근할 수 있는 기회를 얻을 수 있습니다.

"저는 샤데컨과 7년 동안 협력해 왔습니다. 샤데컨의 문서 관리 체계는 탁월합니다. 새로운 소매업체 감사나 규제 검토가 있을 때마다 샤데컨의 기술팀은 24시간 이내에 필요한 문서 패키지를 제공해 줍니다. 이러한 신뢰성은 저희 사업에서 매우 중요한 요소입니다." — 독일 식품 포장 그룹 기술 이사 (업계 경력 30년 이상)

대화의 양상이 근본적으로 바뀌었습니다. 유럽의 식품 포장 OEM 업체들은 더 이상 기존 플라스틱 랩에서 퇴비화 가능한 대체재로 전환할지 여부를 묻는 것이 아니라, 공급업체 검증을 얼마나 빨리 완료하고 재료 사양을 변경할 수 있을지 묻고 있습니다. 제가 알게 된 바로는, 이러한 전환을 가장 빠르게 진행하는 OEM 업체들은 생산 능력이 확보되고 납기가 관리 가능한 시점에 검증된 퇴비화 가능 필름 공급업체와 장기 공급 계약을 체결하고 있습니다. 전환을 미루는 OEM 업체들은 수요가 급증함에 따라 납기가 길어지고 최소 주문량이 증가하며, 조기 도입의 경쟁 우위가 약화되는 것을 경험하고 있습니다.

귀사에서 전환을 검토 중이시라면 지금 바로 공급업체 자격 심사 절차를 시작하시기를 권장합니다. 전환 자체가 복잡해서가 아니라, 규제 및 상업 환경이 대부분의 조달 주기보다 훨씬 빠르게 변화하고 있기 때문입니다. 저희는 완벽한 기술 문서 패키지를 제공하고 내부 시험을 지원해 드릴 수 있습니다. 이러한 시험을 통해 얻은 문서는 향후 소매업체의 규정 준수 심사 시 매우 중요한 자료가 될 것입니다.