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코팅 셀로판 필름 공급업체: 고속 포장기용 1면 및 2면 니트로셀룰로스 코팅

2026년 5월 29일

핵심 요약

양면 코팅 셀로판은 코팅되지 않은 면에서 단면 코팅 필름보다 정전기 마찰 계수(COF)를 40% 낮춰 분당 200팩의 속도로 일관된 포장 작업을 가능하게 합니다.
고속 포장에 최적의 니트로셀룰로스 코팅 중량은 마찰 계수, 수분 투과율, 광택 및 열 밀봉 성능의 균형을 고려하여 면당 3.2 ± 0.3 g/m²입니다.
UV 경화 NC 코팅은 용매 기반 시스템에 비해 VOC 배출량을 75~87% 감소시켜 엄격한 EU REACH 및 식품 접촉 요건을 충족합니다.
XIADE의 ISO 11607 규격을 준수하는 코팅 셀로판은 2011년 이후 의료용 무균 차단막 용도로 12,000개 이상의 필름 샘플에 대해 검증을 거쳤습니다.

코팅된 셀로판 필름이 고속 포장기에서 분당 200팩 속도로 안정적으로 작동할지 여부를 결정하는 가장 중요한 매개변수는 마찰 계수(COF)이며, 그 COF가 필름 양면에 걸쳐 균일한지 여부입니다. 분당 150팩 이상의 생산 속도로 담배갑, 과자 상자, 의약품 포장재, 화장품 선물 세트를 포장할 때, 한쪽 면에 니트로셀룰로오스 코팅이 된 재생 셀룰로오스 필름과 양쪽 면에 니트로셀룰로오스 코팅이 된 재생 셀룰로오스 필름 중 어떤 것을 선택하느냐에 따라 기계 가동 시간, 불량률, 최종 포장 품질이 직접적으로 결정됩니다.

양면 코팅 셀로판은 양면 모두에서 0.28~0.35의 정적 마찰 계수(COF)를 나타내는 반면(ASTM D1894에 따라 측정), 단면 코팅 필름은 코팅된 면은 0.25~0.32의 COF를, 코팅되지 않은 재생 셀룰로오스 면은 0.45~0.55의 COF를 나타냅니다. 양면 간 마찰 계수(COF)의 40~60%에 달하는 비대칭성은 기계 속도가 분당 120팩을 초과할 때 한쪽 면만 코팅된 필름이 간헐적인 걸림, 필름 정렬 불량, 그리고 불규칙한 절단 길이를 유발하는 정확한 원인입니다. XIADE는 2011년부터 자체 연구실에서 12,000개 이상의 필름 샘플을 대상으로 이러한 값들을 측정해 왔으며, 균일한 COF와 고속 기계 작동 신뢰성 간의 상관관계는 당사 기술 자료에서 가장 일관되게 확인된 결과 중 하나입니다.

니트로셀룰로오스 코팅층은 마찰 조절제와 습기 차단제 역할을 모두 하기 때문에 코팅 중량(g/m² 단위)은 필름 성능에 복합적인 영향을 미칩니다. 면당 코팅 밀도가 2.0 g/m² 미만일 경우, 코팅 범위가 불완전하여 기저 셀룰로오스의 미세다공성 구조가 표면 특성을 지배하게 되므로 코팅 화학 성분과 관계없이 마찰 계수(COF)가 0.50을 초과합니다. 2.5~4.5 g/m² 사이에서는 코팅이 연속적인 막을 형성하여 기계 공급에 최적화된 COF를 제공하는 동시에 코팅되지 않은 재생 셀룰로오스에 비해 수증기 투과율(WVTR)을 95% 이상 감소시킵니다. 코팅 셀로판 필름 공급업체, 1면 _ 2면 니트로셀룰로스 코팅 (고속 포장용) .jpg

고속 오버래핑 성공에 마찰 계수(COF)가 중요한 이유는 무엇일까요?

포장 엔지니어가 새로운 포장 라인에서 어떤 사양을 우선시해야 하는지 물어보면, 저는 항상 같은 대답을 합니다. 필름 양면의 마찰 계수(COF) 차이부터 시작하라고요. 왜냐하면 그 단 하나의 수치가 기계가 8시간 동안 아무런 조치 없이 가동될 수 있는지 여부를 결정하기 때문입니다. 조달팀이 한쪽 면만 코팅된 셀로판의 비대칭적인 마찰 특성이 특정 기계의 롤러 형상과 어떻게 상호 작용하는지 고려하지 않고 킬로그램당 필름 비용만 최적화하여 생산 시험이 실패하는 경우를 너무 많이 봤습니다.

고속 오버래핑 기계에서 필름 웹은 여러 개의 스테인리스 스틸 및 고무 롤러와 접촉하여 숄더, 절단 칼날 및 열 밀봉 조를 형성합니다. 각 접촉점은 특정 마찰 범위가 필요합니다.

필름과 금속 롤러의 접촉(정적 마찰 계수): 필름은 미끄러짐 없이 웹 장력을 유지할 수 있도록 롤러를 충분히 잡아야 하지만, 열 축적이나 표면 손상을 유발할 정도로 과도하게 잡아서는 안 됩니다. 이상적인 범위는 0.25~0.40입니다.
접힘 과정 중 필름 간 접촉(운동 마찰 계수): 필름이 제품을 감싸도록 접힐 때, 접촉하는 두 층은 서로 달라붙거나 찢어지지 않고 상대적으로 미끄러져야 합니다. 목표 마찰 계수는 0.20~0.35입니다.
필름과 열 밀봉 턱의 접촉면: 코팅된 표면은 잔류물 축적 없이 가열된 밀봉 조에서 깨끗하게 분리되어야 합니다. 이 특성은 니트로셀룰로오스 배합과 적용된 코팅 중량 모두에 따라 달라집니다.

이 시스템에서 한쪽 면만 코팅된 셀로판의 근본적인 문제는 코팅되지 않은 재생 셀룰로오스 면의 정적 마찰 계수가 0.45~0.55로, 코팅된 면보다 약 60% 더 높다는 점입니다. 기계가 매 순간 웹의 어느 면이 어느 롤러에 닿는지 구분할 수 없기 때문에 마찰 비대칭으로 인해 예측할 수 없는 장력 변동이 발생합니다. 분당 200팩, 즉 각 사이클이 300밀리초 동안 지속되는 경우, 10밀리초의 미끄러짐조차도 접힘 불량이나 밀봉 불량을 초래할 수 있습니다.

따라서 분당 120팩 이상 포장 작업을 하는 모든 포장 작업에는 양면 코팅 셀로판이 기술적으로 올바른 선택입니다. 이는 마찰 차이 문제를 근본적으로 해결하기 때문입니다.

코팅량(g/m²)과 도막 특성에 미치는 복합적인 영향

제곱미터당 니트로셀룰로오스 코팅 중량은 단순히 비용 변수가 아니라, 마찰 계수, 강성, 광택 및 방습성 간의 균형을 조절하는 데 있어 가장 중요한 단일 변수입니다. XIADE의 생산 시설에서는 폐쇄 루프 두께 모니터링 기능을 갖춘 정밀 그라비아 롤러를 사용하여 니트로셀룰로오스 래커를 도포함으로써 웹 전체 폭에 걸쳐 ±0.3g/m²의 코팅 중량 허용 오차를 달성합니다.

아래 표는 2014년부터 2026년까지 XIADE의 생산 품질 기록 측정값을 기반으로 코팅 중량과 네 가지 주요 필름 특성 간의 관계를 나타냅니다.

코팅 중량 (g/m²당 면적)	정적 COF (필름-금속 접합)	광택 (60도 각도)	WVTR g/m²/일 @38°C/90%RH	단단함 (걸리 mg)	열 밀봉 강도 (N/15mm)	애플리케이션 적당
0 (코팅되지 않은 RCF)	0.45~0.55	45~55세	400~600	18~22세	해당 없음	비틀어서 포장하는 방식, 밀봉 불가
1.0–2.0	0.38–0.50	60~70세	80~150	22~28세	1.5~2.5	저속 수동 랩
2.5~3.5	0.28–0.35	80~88세	8~15세	28~35세	3.0–4.5	고속 오버랩
3.2 ± 0.3	0.30–0.33	85~90세	≤10	30~33세	3.5~4.0	200ppm 이상에 최적
4.0–5.0	0.22–0.28	90~95세	5~8세	35~45세	4.0–5.5	프리미엄 광택 패키지
>5.0	0.18–0.25	≥92	3~6세	45~60세	5.5–7.0	위험 차단, 뻣뻣함

데이터 분석 결과, 면당 3.2 ± 0.3 g/m²에서 최적의 조건을 찾을 수 있었습니다. 이 조건에서 마찰 계수(COF)는 0.28~0.35의 최적 범위 내에 안정적으로 유지되었고, 수분 투과율(WVTR)은 10 g/m²/일 미만으로 떨어져 코팅되지 않은 재생 셀룰로오스 대비 98% 감소했으며, 광택도는 60° 각도에서 85~90에 도달했습니다. 이는 소비자에게 직접 전달되는 포장재의 고급스러운 외관을 위한 기준치입니다. 5.0g/m²를 초과하면 필름이 너무 뻣뻣해져서 접을 때 제품 모서리에 깔끔하게 밀착되지 않을 수 있으며, 더운 기후에서는 롤 블로킹이 실질적인 문제가 될 수 있습니다.

단면 코팅 셀로판과 양면 코팅 셀로판: 구조적 비교

각 구성이 언제 적합한지 정확히 이해하려면 7가지 성능 차원에 걸친 기술적 차이점을 살펴봐야 합니다. 이 비교는 XIADE의 생산 데이터, ASTM 표준 시험 방법 및 고객 포장 라인의 현장 성능 기록을 기반으로 합니다.

재산	한쪽 면에 NC 코팅	양면 NC 코팅	테스트 방법
정적 마찰 계수(코팅면)	0.25–0.32	0.28–0.35	ASTM D1894
정적 마찰 계수(반대쪽)	0.45–0.55 (코팅되지 않음)	0.28–0.35 (코팅됨)	ASTM D1894
COF 차이	40~60%	5% 이하	계획된
최대 기계 속도	분당 80~120팩	분당 150~250팩	현장 기록
WVTR(g/m²/일)	30~50세	≤10	ASTM E96
열 밀봉 범위	120~180°C (코팅면만 해당)	110~170°C (양면)	내부 방법
광택도 @ 60°	코팅된 제품의 경우 80~88도, 코팅되지 않은 제품의 경우 45~55도	85~92 (양쪽)	ASTM D2457
상대적 비용 지수	1.0 (기준선)	1.35–1.50	시장 평균
최적 활용 사례	수동/반자동 포장, 트위스트 포장, 빵 봉투, 선물 포장, 디스플레이 상자	고속 담배, 의약품, 제과류; 고급 화장품; 의료용 무균 장벽	—

양면 코팅 필름은 마찰력 차이 문제를 해결하므로 동일한 포장 장비에서 단면 코팅 필름보다 기계 속도를 60~100% 더 높일 수 있습니다. 이는 미미한 개선이 아니라, 정격 생산량을 달성하는 생산 라인과 작업자가 끊임없이 막힘 현상을 해결해야 하는 생산 라인 간의 차이입니다.

UV 경화형 vs. 용제 기반 니트로셀룰로스 코팅: VOC 및 환경 규제 준수

유럽 연합의 포장 코팅 관련 규제 환경은 지난 5년간 급격히 변화했으며, 코팅 공정의 VOC 배출량은 더 이상 선택 사항이 아니라 REACH 및 EU 산업 배출 지침(2010/75/EU)에 따른 필수 준수 요건입니다. 코팅 셀로판을 유럽 시장으로 수출하는 제조업체에게 코팅 기술 선택은 시장 진출에 직접적인 영향을 미칩니다.

용제 기반 니트로셀룰로스 코팅

기존의 용매 기반 NC 코팅 공정은 유기 용매 혼합물(일반적으로 에틸 아세테이트, 이소프로필 알코올, 톨루엔 및 메틸 에틸 케톤)을 사용하여 니트로셀룰로오스 수지를 용해시키고 재생 셀룰로오스 기판으로 운반합니다. 도포 후에는 60~90°C로 작동하는 가열 건조 터널을 통해 용매를 증발시켜야 합니다. 이 공정은 400~600g/L의 VOC를 배출하므로, 용매 기반 NC 코팅은 연성 포장재 가공 공정 중 VOC 배출량이 가장 높은 공정 중 하나입니다.

용제 기반 NC 코팅은 60년 이상 업계 표준으로 자리 잡았기 때문에 성능 매개변수가 잘 확립되어 있으며, 이를 따라잡기가 어렵습니다. 이 용매는 재생 셀룰로오스 기판에 깊숙이 침투하여 코팅과 기저 필름 사이에 강력한 기계적 결합을 형성합니다. 그 결과, 뛰어난 광택 유지력(60°에서 90 이상)과 멸균 처리 후에도 박리되지 않는 우수한 접착력을 얻을 수 있습니다.

UV 경화 니트로셀룰로스 하이브리드 코팅

UV 경화 코팅은 열 용매 증발 대신 광중합을 이용합니다. 이 코팅은 320~400nm 파장의 UV 광선에 노출되면 2초 이내에 경화됩니다. UV 경화 NC 하이브리드 시스템의 VOC 배출량은 50~80g/L 범위로, 용매 기반 제형에 비해 75~87% 감소한 수치입니다.

주요 성능 비교:

매개변수	용매 기반 NC	UV 경화 NC-하이브리드
VOC 배출량(g/L)	400~600	50~80세
경화 시간(초)	30~60세	≤2
라인 속도 기능	80~120m/분	150~250m/분
광택도 @ 60°	≥90	80~88세
시간에 따른 COF 안정성	±0.02 (우수)	±0.05 (보통 수준)
식품 접촉 승인	EU 2007/42/EC 규정 준수	일부 광개시제에 대한 CAS 심사 진행 중
멸균 호환성	에틸렌 옥사이드(EtO), 감마선, 전자빔	EtO만 해당 (감마에 대한 데이터는 제한적임)
에너지 소비량	더 높은 온도(열 건조)	(UV 램프만 해당)
상대적 코팅 비용	1.0x	1.2~1.5배

REACH SVHC 신고 및 EU 용제 배출 지침을 준수해야 하는 유럽 수출 고객에게는 UV 경화 NC 하이브리드 코팅이 단가가 더 높음에도 불구하고 VOC 배출 허가에 대한 행정적 부담을 피할 수 있기 때문에 점점 더 선호되는 선택지가 되고 있습니다. 하지만 감마선 또는 전자빔 멸균 호환성이 요구되는 의료기기 포장의 경우, 용매 기반 NC 코팅이 현재까지 검증된 성능 측면에서 더 오랜 실적을 보유하고 있습니다.

ISO 11607 규격을 준수하는 코팅 셀로판 의료용 무균 차단 포장재

재생 셀룰로오스 필름이 최종 멸균 의료기기용 무균 장벽 시스템으로 사용될 수 있는지 처음 조사하기 시작했을 때, 제가 자문을 구했던 기존 포장 엔지니어들은 그 연구가 가치가 없다고 말했습니다. 그들은 셀룰로오스 필름이 의료 업계에서 요구하는 밀봉력과 미생물 차단 특성을 갖추지 못했다고 했습니다. 그러한 회의론은 1980년대의 코팅되지 않은 셀로판 데이터에 근거한 것이었다. 그들이 고려하지 않았던 것은 정밀하게 제어된 니트로셀룰로오스 코팅이 기본 필름의 차단 특성에 어떤 영향을 미칠 수 있는지였다.

ISO 11607-1:2019는 최종 멸균 의료기기에 사용되는 재료, 멸균 차단 시스템 및 포장 시스템에 대한 요구사항을 규정합니다. 표준에서는 무균 장벽 시스템(SBS)이 다음 사항을 입증해야 한다고 규정하고 있습니다.

미생물 차단 무결성: 포장은 일반적인 취급 및 보관 조건에서 미생물의 침투를 방지해야 하며, 일반적으로 99.99% 이상의 세균 여과 효율을 나타내는 테스트를 통해 검증됩니다.
밀봉 강도: 멸균 및 가속 노화 후 (개당) ASTM F1980) 밀봉재는 초기 박리 강도의 최소 70%를 유지해야 합니다.
포장 상태: 극한 온도 조건에서 처리 후에도 구멍, 찢어짐 또는 박리 현상이 없음.
생체 적합성: 포장재는 기기 또는 멸균 환경으로 세포 독성 물질을 방출해서는 안 됩니다.

XIADE의 양면 니트로셀룰로오스 코팅 셀로판(XD-MED-320 등급)은 중국에서 산업 규모로 ISO 11607-1 규격을 완벽하게 충족한 최초의 셀룰로오스 기반 필름입니다. 우리는 코팅되지 않은 필름에 회의적인 사람들이 간과했던 세 가지 매개변수를 최적화함으로써 이를 달성했습니다.

코팅 중량 정밀도: 의료용 니트로셀룰로오스를 한쪽 면당 3.0 ± 0.2 g/m² 두께로 도포하면 미생물 침투를 차단하는 연속적인 장벽층이 형성되는 동시에 3.5~4.5 N/15mm의 박리 강도를 유지할 수 있음을 확인했습니다. 이는 ISO 11607-1에서 요구하는 최소값인 2.0 N/15mm를 훨씬 상회하는 수치입니다.
코팅 제형: 에틸렌옥사이드(EtO) 멸균 과정 중 이동할 수 있는 가소제를 제거하고, 변색이나 취성 없이 25~40kGy의 감마선 조사에도 견딜 수 있는 UV 안정화 NC 수지로 대체했습니다.
씰 레이어 통합: NC 코팅 위에 2차 열 밀봉 래커를 정밀하게 도포하여, 미생물 침투 및 노화 테스트를 모두 통과하고 기기에 접착제 잔류물이 남지 않는 벗겨낼 수 있는 밀봉층을 형성합니다.

XIADE의 의료용 코팅 셀로판은 에틸렌 옥사이드(EtO) 멸균(45°C, 상대습도 60%, 7일), 감마선 조사(25~40kGy), 전자빔 조사(10~25kGy)를 통해 1,000회 이상의 검증 배치에서 밀봉 불량 사례 없이 유효성이 입증되었습니다. 저는 EU 지속가능성 요건을 충족하면서 무균 장벽 실패율을 줄이는 데 진지한 의료기기 제조업체들의 모든 기술 문의를 직접 검토합니다. PET/PE/호일 라미네이트에서 셀룰로오스 기반 단일 소재 포장으로의 전환은 의료 포장 엔지니어가 2026년에 취할 수 있는 가장 영향력 있는 조치 중 하나이기 때문입니다.

EU REACH 및 식품 접촉 규정 준수를 위한 수출 코팅 셀로판

코팅 셀로판 필름을 수입하는 유럽 업체들은 화학 물질 등록에 관한 REACH 규정과 식품 접촉 용도의 재생 셀룰로오스 필름에 관한 EU 규정 2007/42/EC라는 두 가지 병행 규제 체계에 직면해 있습니다. 시장 진출을 위해서는 이 두 가지 모두를 제대로 충족하는 것이 필수적이며, 요구 사항은 북미나 아시아의 규제 환경과 상당히 다릅니다.

EU 집행위원회 지침 2007/42/EC에 따라 식품과 접촉하는 재생 셀룰로오스 필름은 코팅 여부와 관계없이 해당 지침 부록 II에 나열된 물질로만 제조되어야 합니다. 코팅 처리된 제품의 경우, 코팅 물질은 의도된 식품 접촉 조건에서 안전성을 입증하는 유럽 식품 안전청(EFSA)의 의견을 받아야 합니다. 니트로셀룰로오스는 해당 지침이 처음 채택된 이후로 식품 접촉용 재생 셀룰로오스 필름에 사용되어 왔기 때문에, 허용 물질 목록에 그 사용이 확고하게 자리 잡고 있습니다.

XIADE의 코팅 셀로판이 EU 시장으로 수출될 때 요구되는 주요 규정 준수 사항:

전체 마이그레이션 제한: 식품 접촉 표면적 1dm² 이하, 테스트 결과 기준 EN 1186-1 네 가지 음식 유형(수용성, 산성, 알코올성, 지방성)을 모두 나타내는 음식 모사체를 사용합니다.
특정 마이그레이션: 니트로셀룰로오스 성분은 유럽식품안전청(EFSA)의 특정 이행 한계(SML)를 초과하는 수준으로 이행되어서는 안 됩니다. XIADE의 NC 배합은 EFSA 승인을 받은 가소제와 안정제만을 사용하며, 매년 독립적인 연구소의 검증을 받습니다.
REACH SVHC 선언: 농도가 0.1% w/w를 초과하는 모든 코팅 물질은 다음 사항에 따라 신고해야 합니다. REACH SVHC 후보자 목록 의무 사항. XIADE의 표준 NC 코팅 배합에는 기준치를 초과하는 SVHC(고위험 물질)가 포함되어 있지 않습니다.
우수 제조 관리 기준(GMP): 유럽연합 규정(EC) 2023/2006에 따라 모든 생산은 원료 추적성, 장비 세척 검증 및 직원 위생 프로토콜을 포함한 식품 접촉 재료에 대한 GMP를 준수해야 합니다.

XIADE는 SGS 및 TÜV Rheinland에서 주관하는 연례 제3자 식품 접촉 적합성 심사를 받고 있으며, EU 고객에게는 모든 선적 시 이행 시험 보고서, EU 1935/2004에 따른 적합성 선언서(DoC) 및 REACH 준수 인증서를 포함한 모든 문서 패키지를 제공합니다.

단면 코팅 셀로판과 양면 코팅 셀로판 중 어떤 것을 선택해야 할까요? 의사결정 프레임워크

단면 코팅 셀로판과 양면 코팅 셀로판 중 어떤 것을 선택할지는 단순히 품질에 따른 양자택일의 문제가 아니라, 특정 기계 속도, 제품의 수분 민감도, 밀봉 요구 사항 및 비용 제약을 고려한 엔지니어링 최적화 문제입니다. 다음은 제가 포장 엔지니어와 상담할 때 사용하는 의사결정 프레임워크입니다.

다음과 같은 경우 한쪽 면 코팅 제품을 선택하세요: 포장 속도가 분당 120팩 미만이거나, 수동 또는 반자동 장비를 사용하거나, 제품이 습기에 민감하지 않거나(예: 빈 상자, 플라스틱 제품), 가변 데이터 코드 또는 장식 라벨을 인쇄할 수 있도록 코팅되지 않은 면에 인쇄 가능한 표면이 필요한 경우에 해당합니다.
다음과 같은 경우 양면 코팅 제품을 선택하세요: 분당 120팩을 초과하는 생산 속도(특히 담배, 의약품, 제과류 포장에서 흔히 볼 수 있는 150~250ppm 범위)를 가진 제품이거나, 수분에 민감하여 수분 증발률(WVTR)이 15g/m²/일 미만이어야 하는 경우, 고급스러운 시각적 효과를 위해 양면에 균일한 광택이 필요한 경우, 또는 ISO 11607 규정을 준수해야 하는 의료용 무균 차단 포장재를 생산하는 경우에 해당합니다.

현재 단면 코팅 필름을 분당 120매 이상 속도로 생산하고 불량률이 1.5%를 넘는 고객의 경우, 양면 코팅 필름으로 전환하면 일반적으로 생산 첫 달 내에 폐기물을 60~80% 줄일 수 있습니다. 이러한 비용 절감 효과는 3~6개월 내에 35~50% 더 높은 재료비를 상쇄하는 데 도움이 됩니다.

XIADE의 코팅 셀로판 품질 보증 및 기술 지원

2011년 이후 XIADE 연구소는 마찰 계수(COF), 수분 투과율(WVTR), 광택, 밀봉 강도, 인장 탄성률 및 멸균 적합성을 포함하여 12,000개 이상의 필름 샘플을 테스트했습니다. 코팅 셀로판의 모든 생산 배치는 5개 생산 릴당 1개 롤씩 샘플링하여 테스트하고, 그 결과를 배치별 목표 사양과 비교하여 기록합니다. 만약 어떤 매개변수라도 합의된 관리 한계를 벗어나는 경우, 전체 배치는 출하 전 근본 원인 분석을 위해 격리됩니다.

코팅 셀로판에 대한 당사의 표준 품질 프로토콜은 다음과 같습니다.

±0.1 g/m² 정밀도의 근적외선(NIR) 센서를 이용한 인라인 코팅 중량 모니터링
ASTM D1894에 따라 양면에서 마찰 계수(COF)를 측정하였으며, 웹 가장자리, 중앙 및 반대쪽 가장자리에서 샘플링하였다.
WVTR의 경우 ASTM E96 (건조제법) 38°C/90% RH
ASTM D2457에 따른 광택도 (60° 각도 기준)
코팅된 표면 간 및 코팅된 표면과 코팅되지 않은 표면 모두에 대한 ASTM F88에 따른 열 밀봉 강도
ASTM D1003에 따른 색상 및 탁도
필름 두께 프로파일은 웹 전체 폭에 걸쳐 ±1 µm의 정밀도를 갖습니다.

새로운 적용 분야의 경우, 당사는 10영업일 이내에 무료 사전 생산 샘플을 제공하고 초기 생산 과정에서 장비 현장의 기술 지원을 제공합니다. 이는 코팅 사양이 서류상으로는 완벽해 보여도 대량 생산에 앞서 실제 장비에서 그 성능을 입증해야 한다고 믿기 때문입니다.

자주 묻는 질문

분당 200갑 속도로 담배갑을 포장할 때, 단면 코팅 셀로판과 양면 코팅 셀로판의 차이점은 무엇인가요?

분당 200갑의 속도로 담배갑을 포장할 경우, 양면에 니트로셀룰로오스 코팅이 되어 있어 균일한 마찰 계수(정적 마찰 계수 0.28~0.35)를 유지하는 양면 코팅 셀로판이 권장됩니다. 이는 고속 회전 작업에서도 일관된 필름 공급 및 절단을 가능하게 합니다. 단면 코팅 필름은 한쪽 면은 코팅(마찰 계수 0.25~0.32)되어 있고 다른 한쪽 면은 코팅되지 않은 재생 셀룰로오스 재질(마찰 계수 0.45~0.55)로 되어 있어, 코팅되지 않은 면이 고속으로 회전하는 기계 롤러와 접촉할 때 필름이 미끄러지거나 걸릴 수 있는 비대칭적인 마찰 특성을 나타냅니다. 특히 담배 포장의 경우, 양면 코팅은 우수한 수분 차단성(38°C/90% 상대습도에서 수분 증발률 ≤10 g/m²/일)을 제공하여 담배의 신선도를 장기간 유지하는 데 도움이 됩니다.

고속 오버래핑 필름에 이상적인 니트로셀룰로오스 코팅 중량은 얼마입니까?

고속 오버래핑 공정에 최적의 니트로셀룰로스 코팅 중량은 면당 2.5~4.5g/m²입니다. 코팅 중량이 2.0g/m² 미만이면 일반적으로 표면 코팅이 불완전해지고 마찰 계수(COF) 값이 0.50을 초과하여 분당 80팩을 초과하는 속도에서 공급 불안정성이 발생합니다. 5.0g/m² 이상에서는 필름의 강성이 증가하지만 막힘 현상이 발생하고 열 밀봉 감도가 저하될 수 있습니다. XIADE의 표준 배합은 양면 코팅 제품의 경우 면당 3.2 ± 0.3g/m²를 사용하여 마찰 계수(COF), 수분 투과율(WVTR), 광택(60°에서 ≥85), 열 밀봉 성능의 균형을 맞춥니다.

코팅된 셀로판 필름은 REACH 규정 및 식품 접촉 규정을 준수합니까?

네, XIADE의 코팅 셀로판은 식품 접촉용 재생 셀룰로오스 필름에 대한 EU 규정 2007/42/EC 및 REACH 규정(EC) 1907/2006을 완벽하게 준수합니다. 당사의 NC 코팅은 부록 II에서 승인된 물질만을 사용하며, SGS 및 TÜV Rheinland의 연간 제3자 검증을 통해 전체 용출량이 10mg/dm² 미만으로 유지됨을 확인했습니다.

코팅된 셀로판이 의료 포장에 대한 ISO 11607 기준을 충족할 수 있습니까?

네. XIADE의 XD-MED-320 등급은 산업 규모로 생산된 최초의 ISO 11607 규격 준수 셀룰로스 기반 의료 포장 필름으로, 에틸렌 옥사이드(EtO), 감마선 및 전자빔 멸균을 통해 99.99% 이상의 미생물 차단 효율을 검증받았습니다.

UV 경화형 NC 코팅과 용제 기반 NC 코팅의 VOC 배출량 차이는 무엇인가요?

UV 경화 NC 하이브리드 코팅은 VOC 배출량이 50~80g/L로, 용매 기반 NC 코팅의 400~600g/L에 비해 75~87% 감소했으며, 경화 시간은 30~60초에서 2초 미만으로 단축되었습니다. 하지만 현재 용매 기반 코팅은 우수한 광택(60°에서 90 이상)과 더 폭넓은 살균 호환성을 제공합니다.