고급 식품 포장에 알루미늄 코팅 셀룰로스 필름 선택하기 - 산소 차단 및 금속성 마감을 위한 단일 소재

알루미늄 코팅 셀룰로스 필름과 금속 코팅 플라스틱 필름의 차이점은 무엇일까요? 지속가능성 주장에 중요한 화학적 차이점을 알아보세요.

포장 업계는 고급 식품 브랜드가 요구하는 차단 성능과 금속성 외관을 동시에 구현하기 위해 수십 년 동안 금속 코팅 플라스틱 필름(금속 코팅 BOPP, 금속 코팅 PET, 금속 코팅 CPP)을 사용해 왔습니다. 이러한 소재는 효과적입니다. 금속 코팅 BOPP 필름은 5~10cc/m²/일의 산소 투과율(OTR), 1~3g/m²/일의 수증기 투과율(WVTR)을 달성할 수 있으며, 밝고 반사되는 표면은 매장에서 "고급스러움"을 나타냅니다. 금속 코팅 플라스틱 필름의 문제는 차단 성능이 아니라 수명 주기 종료 시에 발생합니다. 금속 코팅 BOPP 초콜릿 포장지는 약 99.9%의 폴리프로필렌과 0.1%의 알루미늄으로 구성됩니다. 폴리프로필렌 기본 필름은 생분해되지 않고 퇴비화되지 않으며, 알루미늄 층(전체 질량의 0.1%에 불과하더라도)이 폴리프로필렌 재활용 과정을 오염시키기 때문에 경제적으로 재활용할 수 없습니다. 알루미늄 입자는 재활용 폴리프로필렌에 결함으로 작용하여 재활용 소재의 기계적 강도를 저하시키는 약점을 만들고, 결과적으로 저가 용도로의 사용을 제한합니다. 대부분의 금속 코팅 플라스틱 포장재는 매립되거나 소각되며, 해양 환경에서는 폴리프로필렌 필름이 미세 플라스틱으로 분해되어 수 세기 동안 잔류합니다. 이것이 바로 금속 코팅 플라스틱 필름의 근본적인 지속가능성 문제이며, 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 재활용 프로그램이나 탄소 상쇄 제도가 아닌 소재 자체의 생분해성이라는 점에서 이 문제를 소재 차원에서 해결합니다.

저는 천웨이 박사입니다. 저장 샤에데 신소재 유한회사에서 17년간 천연 고분자 필름과 생분해성 포장재 연구에 매진해 왔습니다. 2010년 샤에데에 입사하여 ISO 11607 규격을 준수하는 최초의 셀룰로오스 기반 의료용 포장 필름 개발 연구개발팀을 이끌었으며, 2011년부터 멸균 적합성 및 차단 성능과 관련하여 12,000개 이상의 필름 샘플을 직접 검토해 왔습니다. 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름 연구를 시작했을 당시에는 진공 증착 공정이 셀룰로오스 표면 화학에 최적화되지 않아 롤마다 차단 성능이 일정하지 않았습니다. 어떤 롤은 OTR이 3cc/m²/day에 불과했지만, 다른 롤은 15cc/m²/day에 그쳤습니다. 폴리에스터나 폴리프로필렌과는 달리 셀룰로오스 필름은 흡습성이 있어 공기 중의 수분을 흡수하고, 이 수분이 진공 증착 챔버에서 기화되면서 알루미늄 증기가 필름 표면에 접착되는 것을 방해합니다. 저희 팀은 진공 챔버에 들어가기 전에 셀룰로오스 필름의 수분 함량을 3% 미만으로 줄이는 사전 금속화 건조 프로토콜을 개발하고, 알루미늄이 핵을 형성할 수 있는 매끄럽고 흡습성이 없는 표면을 제공하는 서브마이크론 두께의 프라이머 코팅을 적용함으로써 이 문제를 해결했습니다. 그 결과, 롤 전체 폭에 걸쳐 5cc/m2/day 미만의 일관된 산소 투과율(OTR)을 갖는 알루미늄화 셀룰로오스 필름을 얻을 수 있었습니다. 이는 OTR 측정에 사용된 MOCON OX-TRAN 장비의 측정 불확실성 범위 내에서 금속화 BOPP와 동등한 성능입니다. ASTM D3985이는 일회성 실험실 성과가 아니라, 저장성에 위치한 저희 공장에서 출고되는 모든 XIADE 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름 롤이 충족해야 하는 표준입니다. 자세한 내용을 살펴보세요. XIADE 제품 카탈로그 투명 셀룰로오스 필름, 코팅 필름, ​​유색 필름 및 생분해성 테이프를 포함한 다양한 옵션이 있습니다.

산소 차단 성능 — 제품의 유통기한을 결정하는 수치

포장 필름의 산소 투과율은 식품의 유통기한을 예측하는 데 있어 가장 중요한 요소입니다. 특히 초콜릿과 제과류의 경우, 수분 흡수나 손실이 아닌 코코아 버터와 견과류 오일의 산화적 변질이 주요 분해 경로이기 때문에 수증기 투과율보다 산소 투과율이 훨씬 더 중요합니다. 초콜릿의 주성분인 코코아 버터는 약 35%의 올레산(단일불포화지방산)과 3%의 리놀레산(다중불포화지방산)으로 구성되어 있습니다. 리놀레산은 산화에 매우 취약한데, 각 리놀레산 분자는 두 개의 탄소-탄소 이중 결합을 가지고 있어 산소와 반응하여 하이드로퍼옥사이드를 생성하고, 이는 다시 알데히드와 케톤으로 ​​분해됩니다. 이 화합물들이 바로 소비자들이 오래된 초콜릿에서 느끼는 "퀴퀴한" 또는 "산패된" 이취의 원인입니다. 산화 속도는 포장 내부 공간의 산소 농도에 비례하며, 이는 포장 필름의 산소 투과율에 포장 표면적을 곱하고 포장 부피로 나눈 값에 비례합니다. 100g짜리 초콜릿 바를 150cm² 포장지에 담아 25℃에서 12개월 동안 보관할 경우, 산소 투과율(OTR)이 50cc/m²/일인 필름(코팅되지 않은 셀룰로오스 필름의 일반적인 값)을 사용하면 12개월 동안 약 90ml의 산소가 포장재 내부로 유입됩니다. 이는 약 0.4g의 리놀레산을 산화시키기에 충분한 양이며, 초콜릿 바 전체에 함유된 리놀레산의 양보다 많습니다. 실제로 이러한 경우 초콜릿은 3~6개월 안에 산패되어 맛이 없어집니다. 반면, 동일한 초콜릿 바를 알루미늄 코팅된 셀룰로오스 필름(OTR 3cc/m²/일)으로 포장하면 12개월 동안 약 5ml의 산소만 유입되어 산소량이 95% 감소합니다. 이는 유통기한을 12~18개월로 연장시켜 금속 코팅된 BOPP나 알루미늄 호일 라미네이트를 사용했을 때와 동일한 유통기한을 유지하면서 환경 부담을 크게 줄일 수 있습니다.

알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름의 수증기 차단 성능(38°C, 상대습도 90% 기준 약 5~15g/m²/일)은 산화보다 수분 흡수가 덜 중요한 초콜릿 및 제과류 제품에 적합합니다. 그러나 건과일, 비스킷, 크래커 또는 흡습성 분말과 같이 수분에 매우 민감한 제품의 경우, 셀룰로오스가 폴리프로필렌보다 본질적으로 친수성이 높기 때문에 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름의 수증기 차단 성능은 금속 코팅 BOPP(1~3g/m²/일)보다 높습니다. 이러한 용도를 위해 XIADE는 코팅 중량을 높여 수증기 차단 성능을 3~8g/m²/일로 낮춘 양면 코팅 셀룰로오스 필름이나, 알루미늄 코팅 셀룰로오스에 PVDC 또는 EVOH 박막을 결합하여 추가적인 수분 차단 성능을 제공하는 적층 구조를 제공합니다. 다만, PVDC 또는 EVOH 층은 생분해되지 않으므로 이러한 적층 구조는 퇴비화 가능성이라는 장점을 상실하게 됩니다. 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름의 최적 적용 분야는 초콜릿, 제과류, 습도에 민감한 제빵류, 그리고 금속성 외관이 제품의 가치를 높이는 고급 선물 포장입니다. 또한, 유럽 시장에서 유기성 폐기물 분리 및 퇴비화 인프라 구축이 의무화되고 있는 상황에서, 퇴비화 가능성이 브랜드의 지속가능성 전략과 부합하는 경우에 적합합니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. XIADE 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름 제품 페이지에서 OTR, WVTR, 두께 옵션 및 롤 폭을 포함한 자세한 사양을 확인하세요.

셀룰로오스 필름의 장점 — 90년 동안 초콜릿 업계의 선택을 받아온 이유

재생 셀룰로오스 필름에는 어떤 합성 고분자도 모방할 수 없는 물리적 특성이 있는데, 이것이 바로 린트, 고디바와 같은 고급 초콜릿 브랜드부터 소규모 수제 초콜릿 제조업체에 이르기까지 1930년대부터 트위스트 포장 제품에 셀룰로오스 필름을 사용해 온 이유입니다. 이 특성은 "데드 폴드(dead-fold)"라고 불리며, 필름이 접히거나 비틀리거나 주름진 형태를 유지하고 원래 모양으로 되돌아가지 않는 능력을 의미합니다. 셀룰로오스 필름으로 포장된 초콜릿의 양쪽 끝을 비틀어 밀봉하면 필름은 비틀린 상태를 유지합니다. 셀룰로오스 포장지로 사탕을 감싸면 접힌 모양이 그대로 유지됩니다. 이는 단순한 편의성이 아니라 분당 600~1,200개의 사탕을 포장하는 고속 트위스트 포장 기계에 필수적인 기능입니다. 이 기계는 사탕을 잡고 필름을 감싼 후 양쪽 끝을 비틀어 포장된 사탕을 컨베이어 벨트에 올려놓는데, 이 모든 과정이 0.1초도 채 걸리지 않습니다. 필름이 비틀린 후 원래 형태로 되돌아오면 컨베이어 벨트에서 사탕 포장이 풀리고, 하류 포장 장비가 막히고, 수작업으로 재작업해야 하는 불량품이 발생합니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터와 같은 합성 고분자 필름은 모두 탄성 회복력을 나타냅니다. 즉, 고분자 사슬이 유연하고 변형이 주로 탄성(가역적) 변형이지 소성 변형(영구적)이 아니기 때문에 변형 후 원래 형태로 되돌아옵니다. 재생 셀룰로오스 필름은 소성 변형을 나타냅니다. 수소 결합으로 연결된 단단한 셀로비오스 단위로 구성된 고분자 사슬이 서로 미끄러지면서 변형된 위치에서 새로운 수소 결합을 형성하여 접히거나 비틀린 부분을 고정합니다. 이것이 바로 데드 폴드 메커니즘이며, 셀룰로오스 및 셀룰로오스 유래 소재에만 존재하는 고유한 특성입니다.

알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 코팅되지 않은 셀룰로오스 필름의 접힘 방지 특성을 그대로 유지합니다. 이는 30~50나노미터 두께의 알루미늄 층이 필름의 기계적 특성에 큰 영향을 미치지 않을 정도로 얇기 때문입니다. 알루미늄 층의 기능은 광학적(반사율) 및 차단(산소 및 빛 차단)이며, 필름의 굽힘 강성, 인장 강도 및 접힘 방지 특성은 거의 전적으로 20~40미크론 두께의 셀룰로오스 기저층에 의해 결정됩니다. 따라서 초콜릿 제조업체는 포장기 설정, 필름 절단 치수 또는 포장 속도를 변경할 필요 없이 코팅되지 않은 셀룰로오스 필름에서 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름으로 전환할 수 있습니다. 포장 라인 작업자가 체감할 수 있는 유일한 차이점은 완제품의 유통기한 연장과 제품의 고급스러운 금속성 외관으로 인한 진열 효과입니다. 기존 트위스트 포장 장비와의 호환성은 상당한 경제적 이점입니다. 코팅되지 않은 셀룰로오스에서 금속 코팅 BOPP로 전환하려면 새로운 기계 공구와 다른 절단 날이 필요하며, 금속 코팅 BOPP의 높은 강성과 낮은 접힘률로 인해 고속 포장 시 포장 불량률이 높아져 포장 속도가 일반적으로 10~20% 감소합니다. 알루미늄 코팅 셀룰로오스 옵션을 사용하면 브랜드는 포장 라인을 재정비하는 데 드는 자본 지출 없이 투명한 포장을 금속성 포장으로 업그레이드할 수 있습니다.

퇴비화 인증 — EN 13432는 실제로 무엇을 테스트하며, 알루미늄 코팅 셀룰로오스가 통과하는 이유는 무엇일까요?

유럽 ​​표준 EN 13432, "퇴비화 및 생분해를 통해 재활용 가능한 포장재에 대한 요구사항"은 포장재에 대한 가장 널리 인정받는 산업용 퇴비화 인증입니다. 이 표준은 생분해성(해당 재료가 퇴비화 조건에서 천연 재료와 유사한 속도로 이산화탄소, 물, 바이오매스로 분해되어야 함), 분해성(해당 재료가 퇴비화 환경에서 12주 이내에 2mm 미만의 입자로 물리적으로 분해되어야 함), 생태독성(생태학적 독성)(생태학적 독성을 나타내는 퇴비가 대조군 퇴비와 유사한 속도로 식물 발아 및 성장을 지원해야 함), 중금속 함량(해당 재료가 규제 대상인 11가지 중금속에 대해 지정된 한도를 초과해서는 안 됨)의 네 가지 기준을 시험합니다. 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 네 가지 기준을 모두 충족합니다. 필름 질량의 99.9% 이상을 차지하는 셀룰로오스 기본층은 다른 셀룰로오스 소재와 동일한 속도로 생분해되고, 질량의 0.05% 미만을 차지하는 알루미늄 층은 토양에 자연적으로 존재하는 5~50g/kg 농도의 알루미늄과 화학적으로 동일한 산화알루미늄 입자로 분해되기 때문입니다.

퇴비화 과정에서 알루미늄 코팅 셀룰로오스와 금속 코팅 플라스틱의 결정적인 차이점은 알루미늄 자체가 아니라 기본 폴리머에 있습니다. 두 재료 모두 동일한 알루미늄 원소를 동일한 두께와 질량 비율로 함유하고 있습니다. 차이점은 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름의 셀룰로오스 기반은 퇴비 환경의 미생물에게 먹이로 인식된다는 것입니다. 즉, 퇴비 더미에서 나뭇잎, 나무 조각, 종이를 분해하는 효소가 재생 셀룰로오스 필름도 분해합니다. 반면 금속 코팅 플라스틱 필름의 폴리프로필렌 또는 폴리에스터 기반은 자연적으로 존재하는 어떤 미생물에게도 먹이로 인식되지 않습니다. 금속 코팅 BOPP 필름을 퇴비 더미에 넣으면 퇴비화 과정이 끝날 때까지 물리적으로 손상되지 않고 남아 있으며, 알루미늄 층은 부분적으로 산화될 수 있지만 폴리프로필렌 기반은 변하지 않습니다. 같은 퇴비 더미에 넣은 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 12주 이내에 조각나고 생분해되어 이산화탄소와 부식토로 변환됩니다. 이는 낙엽이 분해되는 데 걸리는 시간과 동일합니다. 이는 마케팅 문구가 아니라, EN 13432 인증 시험을 통해 검증된 실질적인 물성입니다. 해당 시험은 독립 연구소에서 실시합니다. TUV 오스트리아XIADE의 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름이 인증받은 OK Compost 인증 프로그램을 운영하는 기관의 인증입니다. 프리미엄 식품 브랜드가 포장재의 지속가능성을 위해 노력할 때, EU 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR), 소매업체의 지속가능성 평가 체계, 또는 플라스틱 없는 포장에 대한 소비자의 요구 등 어떤 요인에 대응하든 EN 13432 인증은 그 노력이 진정성이 있으며, 그린워싱이 아님을 입증하는 증거입니다.

자주 묻는 질문

알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름과 금속 코팅 BOPP 또는 PET 필름의 가격 차이는 얼마인가요?

알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 현재 동일한 두께와 차단 성능을 가진 금속 코팅 BOPP 필름보다 평방미터당 약 20~40% 더 비쌉니다. 이는 주문량과 특정 필름 등급에 따라 달라집니다. 100g 초콜릿 바 포장지(150 x 150mm, 0.0225m²)의 경우, 포장지당 가격 차이는 약 0.004~0.008달러로, 1~3달러짜리 초콜릿 바 소매 가격의 약 0.5~1.0%에 해당합니다. 이러한 가격 프리미엄은 폴리프로필렌 수지에 비해 용해 등급 목재 펄프의 원료 비용이 더 높고, BOPP에 사용되는 블로운 필름 압출 공정 대신 비스코스 재생 공정이 추가되며, BOPP에 비해 셀룰로오스 필름의 생산량이 적기 때문입니다(전 세계 셀룰로오스 필름 생산량은 연간 약 20만 톤인 반면, BOPP는 연간 약 2천만 톤입니다). 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름의 가격 프리미엄은 2028년까지 약 10~20% 수준으로 감소할 것으로 예상됩니다. 이는 셀룰로오스 필름 생산 능력이 확대되고 있기 때문이며, 중국과 인도에서 여러 신규 생산 라인이 건설 중입니다. 또한, 플라스틱 없는 포장재에 대한 수요가 증가함에 따라 BOPP가 100배 더 큰 생산량으로 누리는 규모의 경제 효과가 셀룰로오스 필름에서는 점차 줄어들 것으로 전망됩니다. 프리미엄 식품 브랜드의 경우, 이러한 가격 프리미엄은 퇴비화 가능성 관련 마케팅 가치와 여러 유럽 국가에서 플라스틱 포장재에 부과하는 플라스틱 포장세 또는 생산자 책임 확대(EPR) 수수료 폐지로 충분히 상쇄됩니다.

알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름에 브랜드 그래픽을 인쇄할 수 있나요, 아니면 금속성 표면이 최종적인 외관인가요?

네, 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 그라비아, 플렉소그래픽 또는 디지털 인쇄 공정을 사용하여 인쇄할 수 있습니다. 인쇄는 일반적으로 필름의 알루미늄 코팅이 되지 않은 면(뒷면)에 적용되어 금속 표면이 배경으로 드러나게 되며, 인쇄 내용은 브랜드 로고, 제품명, 성분 및 영양 정보를 포함합니다. 잉크가 필름과 제품 사이에 갇히는 이러한 "역인쇄" 기술은 취급 중 마모로부터 잉크를 보호하고 식품으로 잉크가 번지는 것을 방지합니다. 이는 식품 접촉 재료에 관한 EU 규정(EC) No 1935/2004를 준수하는 데 중요합니다. 금속 배경이 드러나지 않으면서 풀컬러 인쇄를 원하는 브랜드의 경우, XIADE는 알루미늄 코팅 전에 코팅된 표면에 인쇄할 수 있는 코팅 셀룰로오스 필름을 제공합니다. 이 필름은 밝은 흰색 배경을 제공하며, 알루미늄 층은 인쇄물 아래에 묻혀 표면에서 보이지 않습니다. 인쇄된 알루미늄 코팅 필름은 사용된 인쇄 잉크가 EN 13432 기준치 이하의 중금속 함량을 가진 수성 또는 용제성 잉크이며, 잉크 함량이 필름 전체 질량의 1% 미만이므로 EN 13432 퇴비화 인증 기준을 완벽하게 충족합니다. 인쇄 공정으로 인해 리드 타임이 약 1~2주 추가되며, 색상 수와 인쇄 범위에 따라 포장지당 0.001~0.003달러의 추가 비용이 발생합니다.

알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름의 알루미늄 층이 식품 포장 라인의 금속 탐지기에 문제를 일으키나요?

네, 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 모든 금속 코팅 포장 필름 및 알루미늄 호일 라미네이트와 마찬가지로 금속 탐지기에 반응합니다. HACCP 계획에서 중요 관리 요소로 금속 탐지기를 사용하는 식품 제조업체는 제품 자체(알루미늄 코팅 필름으로 포장된 초콜릿 바나 제과류)가 금속 오염 여부와 관계없이 일반 금속 탐지기에 의해 불합격될 수 있다는 점을 인지해야 합니다. 필름의 알루미늄 층은 두께가 30~50나노미터에 불과하더라도 금속 탐지기의 탐지 코일에 와전류 신호를 발생시킬 만큼 충분한 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 코팅 필름으로 포장된 제품의 경우, 최종 제품 검사에 금속 탐지기 대신 X선 검사 시스템을 사용하는 것이 일반적인 해결책입니다. X선 시스템은 밀도 차이를 감지하여 얇은 알루미늄 필름(시스템의 기준선에 프로그래밍할 수 있는 예상되는 오염 물질)과 가공 장비에서 나온 스테인리스 스틸 조각과 같은 밀도가 높은 금속 오염 물질(시스템에서 반드시 불합격시켜야 하는 실제 오염 물질)을 구분할 수 있습니다. 또는 포장 전 포장되지 않은 제품에 대해 금속 탐지 검사를 수행하고, 포장된 제품은 포장 후 중량 검사기와 육안 검사 시스템을 통과하도록 할 수 있습니다. 이는 대부분의 식품 제조업체가 익숙한 표준적인 운영 조정 방식입니다. 금속 코팅 필름과 호일 라미네이트는 식품 산업에서 널리 사용되며, 금속 탐지기의 한계는 기본 필름의 재질(셀룰로오스, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등)에 관계없이 모든 금속 코팅 포장재에 동일하게 적용되기 때문입니다.

알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 어떤 두께 옵션을 제공하며, 두께는 차단 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

XIADE는 20미크론(0.8mil), 25미크론(1.0mil), 30미크론(1.2mil)의 세 가지 표준 두께로 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름을 제공하며, 특정 용도에 따라 최대 40미크론까지 맞춤 제작이 가능합니다. 산소 투과율(OTR)은 필름 두께가 증가함에 따라 감소하는데, 5미크론 증가할 때마다 약 30%씩 낮아집니다. 이는 산소 분자가 제품에 도달하기 위해 셀룰로오스 매트릭스를 통과하는 더 긴 경로를 이동해야 하기 때문입니다. 초콜릿 및 제과 포장에 가장 일반적으로 사용되는 25미크론 필름은 최적의 차단 성능(OTR 3-5cc/m²/일), 고속 트위스트 포장기에 적합한 기계적 강도(기계 방향 인장 강도 60-90MPa), 그리고 재료 비용 측면에서 최적의 균형을 제공합니다. 20미크론 필름은 유통기한이 짧은 제품(3-6개월)이나 2차 차단 포장(예: 판지 상자 안의 호일 파우치)에 포장되는 제품에 적합합니다. 30미크론 필름은 18~24개월의 유통기한이 필요한 제품이나 습도가 높아 흡습성 포장재를 통한 산소 투과가 빠른 열대 지역 시장에 유통되는 제품에 적합합니다. 제약 또는 의료기기 분야의 경우, XIADE의 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 알루미늄 코팅이 되지 않은 면에 열 밀봉 코팅이 되어 있어, 일반적인 열 밀봉 장비를 사용하여 120~160℃의 온도에서 0.5~2.0초 동안 밀봉하여 파우치 형태로 포장할 수 있습니다.

알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 식품과 직접 접촉하기에 적합한가요? 식품 안전과 관련하여 어떤 인증을 보유하고 있나요?

네, XIADE의 알루미늄 코팅 셀룰로오스 필름은 EU 규정(EC) No 1935/2004, 식품 접촉용 플라스틱 재료 및 제품에 관한 EU 규정(EU) No 10/2011(식품 등급 변성 셀룰로오스 유도체인 프라이머 코팅에 해당), 그리고 미국 FDA 21 CFR 176.170(수성 및 지방성 식품과 접촉하는 종이 및 판지 구성 요소에 관한 규정)에 따라 식품과 직접 접촉하는 용도로 인증되었습니다. 이 필름은 ISO 9001:2015 인증 시설에서 식품 접촉 재료에 대한 우수 제조 기준(GMP) 프로토콜에 따라 제조됩니다. 여기에는 원료 조달 관리, 생산 라인의 모든 제품 접촉 표면에 대한 문서화된 세척 절차, 그리고 EU 10/2011에 명시된 조건에 따른 식품 모사 용액(수성 식품의 경우 10% 에탄올, 지방성 식품의 경우 95% 에탄올)으로의 전체 이행에 대한 배치별 이행 시험이 포함됩니다. 이 필름은 비스페놀 A(BPA), 프탈레이트, 과불화알킬 물질(PFAS) 또는 EN 13432 기준치를 초과하는 중금속을 함유하지 않습니다. 유기농 식품 인증과 관련하여, 이 필름은 알루미늄 코팅이 화학 용매를 사용하지 않는 물리적 증착 공법으로 적용되었고, 셀룰로오스 기반 필름 제조 공정에서 비스코스 재생 단계에 이황화탄소(CS2)가 사용되어 회수 및 재활용되며, 최종 필름에는 헤드스페이스 GC-MS 분석법의 0.1ppm 검출 한계를 초과하는 잔류 CS2가 검출되지 않으므로 유기농 제품 포장에 적합합니다. 적합성 선언서, 용출 시험 보고서, GMP 인증서를 포함한 모든 식품 접촉 적합성 관련 서류는 모든 출하 시 제공되며, 브랜드의 식품 안전 또는 규제 담당팀에 직접 제출할 수 있습니다.