첸 웨이 박사
수석 재료 과학자 및 기술 이사
첸 웨이 박사는 재료과학 및 포장 기술 분야에서 17년간 경력을 쌓았으며, 저장대학교에서 재료과학 박사 학위를 취득했습니다. 그는 셀룰로오스 필름 기술, 생분해성 소재, 식품 포장 규정 준수를 전문으로 합니다. 포장 필름 응용 분야에 대한 그의 기술 유튜브 채널은 아시아 태평양 및 유럽 전역의 전문가들에게 유용한 정보를 제공합니다.
0102030405
셀로판 필름 도매: 자동 포장 라인용 열접착 온도(120~160°C)에서 30μm~50μm 두께로 제공
2026년 5월 29일
- XIADE의 NC 코팅 셀로판은 120~160°C의 열 밀봉 온도 범위를 제공하며, 150°C에서 최적의 밀봉 강도는 8.3 N/15mm입니다.
- 40μm 두께(중간 두께)는 일반적인 플로우 래핑 작업에 있어 가공성과 재료비 측면에서 최적의 균형을 제공합니다.
- 재생 셀룰로오스 필름은 EN 13432 기준에 따라 180일 이내에 90% 이상 생분해되며, 완전 퇴비화가 가능합니다.
- 상하이 FOB 기준 5,000kg 가격(4.50~5.20달러/kg)은 영국 플라스틱 포장세를 고려했을 때 BOPP와 경쟁력 있는 수준입니다.
- ISEGA 인증을 획득하여 식품과 직접 접촉 가능하며, ISO 11607 의료용 무균 차단막 표준을 준수합니다.
셀로판 필름 도매: 30μm~50μm 두께 범위, 열 밀봉 방식
자동 포장 라인의 온도 범위는 120~160°C입니다.
Zhejiang Xiade New Material Co., Ltd.(XIADE)
1. 셀로판 필름 열접착 온도 범위 (120~160°C)
자동 포장 라인을 분당 60팩을 초과하는 속도로 작동할 경우
분당, 가장 신경 쓰고 싶지 않은 변수는 까다로운 창문 밀봉 문제입니다.
저는 제 경력의 상당 부분을 바로 이러한 인터페이스를 최적화하는 데 바쳤습니다.
필름과 기계에 관해서라면, 30μm~50μm 두께의 셀로판이면 충분하다고 자신 있게 말씀드릴 수 있습니다.
적절하게 배합했을 경우, 열접착 온도 범위가 120~160°C인 필름
코팅 처리되어 현대적인 포장 공정에서 요구하는 밀봉 무결성을 제공합니다.
제가 언급하는 120~160°C 범위는 특히 XIADE 제품에 적용됩니다.
니트로셀룰로스(NC) 코팅된 재생 셀룰로스 필름. 120°C에서 코팅은
코팅층이 부드러워지고 흐르면서 두 필름을 접착시키는 끈적한 접합면을 형성합니다.
압력이 가해진 표면(일반적으로 0.15~0.35 MPa)에서 0.5~2.0의 유지 시간
초. 온도가 160°C에 가까워짐에 따라 밀봉 강도가 증가합니다.
코팅이 최적의 가교 밀도에 도달할 때까지 단조롭게 증가합니다.
다음은 당사 내부 품질 관리 연구소에서 17년간의 생산 과정에서 측정한 결과입니다.
| 온도 (°C) | 밀봉 강도 (N/15mm) | 체류 시간(초) | 고장 모드 |
|---|
120 | 3.2 ± 0.4 | 1.5 | 필링
130 | 5.1 ± 0.5 | 1.5 | 필링
140 | 6.8 ± 0.6 | 1.5 | 부분 파열
150 | 8.3 ± 0.5 | 1.5 | 필름 찢어짐(기판)
160 | 8.7 ± 0.4 | 1.5 | 필름 찢어짐(기판)
테스트 조건: NC 코팅된 재생 셀룰로오스 필름, 두께 40μm, 주변 온도 25°C
습도 50%, 밀봉 압력 0.2 MPa, ASTM F88/F2029 규격 준수 절차.
밀봉 강도가 임계점을 넘는 140°C에서 결정적인 변곡점이 발생합니다.
6.0 N/15mm 임계값은 대부분의 식품 포장 및 의료 기기 사양에 적용됩니다.
(ISO 11607 규격을 준수하는 무균 장벽 시스템의 경우) 120°C 미만에서는 다음과 같은 조건이 필요합니다.
코팅의 용융 흐름이 기판의 양쪽 표면을 모두 적시기에 불충분합니다. 160°C 이상에서,
셀룰로오스 기질이 노랗게 변하기 시작하지만, 밀봉 강도는 변하지 않습니다.
즉시 감소함에 따라 미적 요소와 접근성 사이의 상충 관계를 측정할 수 있게 됩니다.
자동 포장 라인의 경우, 실링 바 온도를 다음과 같이 설정하는 것을 권장합니다.
최적 온도는 145°C ± 5°C이며, 이는 40°C의 안전 마진을 제공합니다.
발열체의 온도 변화는 적정 온도 이하를 유지하면서 발생합니다.
기질 분해 임계값.
XIADE 셀로판 필름의 모든 제품은 재생 셀룰로오스를 주재료로 사용합니다.
필름 제품 라인은 다음에서 구매 가능합니다:
향상된 방습성 및 내유성이 요구되는 용도에 대해 당사는
코팅 처리된 제품을 추천합니다.
2. 30μm~50μm 두께 범위: 생산 라인 요구 사항에 맞는 필름 두께 선택
30μm에서 50μm 사이의 두께 범위는 대부분의 제과류에 해당합니다.
현재 시장에서 제빵, 스낵 식품 및 담배 포장재로 사용되는 분야입니다.
하지만 그 20μm 범위 내에서 성능 차이는 단순히 크지 않습니다.
비례 관계 — 이들은 열 전달, 강성 및 가공성과 상호 작용합니다.
생산 규모에서 중요한 방식으로 말입니다.
수백 건의 라인 테스트를 통해 제가 관찰한 내용을 자세히 설명해 드리겠습니다.
◆ 30μm (광량계):
- 용도: 빠른 속도로 돌려 포장하는 사탕, 개별 쿠키 포장에 가장 적합합니다.
- 열 전달: 빠름 — 실링 바 온도를 5~10°C 낮출 수 있습니다.
- 절충점: 강성이 낮으면 구형 포장기에서 용지 걸림 현상이 발생할 수 있습니다.
벨트가 마모된 경우. 최소 밀봉 강도는 140°C에서 약 4.5N/15mm입니다.
◆ 40μm (중간 두께 - 당사 최고 판매량 제품):
- 최적 용도: 일반적인 포장, 제빵류, 여러 개 묶음 상품 포장
- 열 전달: 균형 — 145°C에서 1.5초 유지 시 6.8 N/15mm의 열전달력이 발생합니다.
- 절충점: 가공성과 재료비의 최적 균형
◆ 50μm (두꺼운 게이지):
- 최적 사용 용도: 담배갑 포장, 냉동식품 외포장, 손비누 묶음 포장
- 열 전달: 느림 — 2.0초의 유지 시간 또는 150°C의 압력 상승이 필요합니다.
- 장단점: 뛰어난 내천공성과 접힘 방지 기능을 갖췄지만, 가격이 67% 더 비쌉니다.
제곱미터당 재료 질량 대 30μm
여기서의 인과관계는 명확합니다. 필름이 두꺼울수록 열전도율이 높아집니다.
질량이 많을수록 동등한 밀봉 강도를 얻기 위해 체류 시간을 늘리거나 온도를 높일 수 있습니다.
30μm 셀로판에 사용하는 1.0초 체류 시간으로 50μm 셀로판을 인쇄하려고 하면 문제가 발생할 수 있습니다.
BOPP 소재를 사용하면 밀봉이 제대로 되지 않아 포장재에 누출이 발생할 수 있습니다.
3. 셀로판 vs BOPP: EN 13432 퇴비화 가능성이 결정적인 요소
저는 구매 담당자들과 적어도 한 달에 한 번씩은 이런 대화를 나눕니다.
지난 10년간: "BOPP(이축성 섬유)를 사용하는데 왜 셀로판에 더 많은 돈을 지불해야 하나요?"
(배향성 폴리프로필렌)이 더 빨리 밀봉되고 비용도 적게 드나요? 제 대답은 항상 이렇습니다.
다시 그 두 단어로 돌아가자면, 삶의 끝이다.
다음은 직접적인 비교입니다.
| 재산 | 재생 셀룰로오스(셀로판) | 보프 |
|---|
생분해성(EN 13432) | 예 — 180일 내 90% 분해 | 아니오
열 밀봉 범위 | 120–160°C (NC 코팅 시) | 100–140°C
인장 강도(MD) | 80–120 MPa | 130–200 MPa
수분 증발률(38°C/90%RH) | 400–800 g/m²·일 | 4–10 g/m²·일
산소 차단 성능 | 양호 (2-10 cc/m²·일·기압) | 우수 (
접힘 상태 | 우수 — 접힌 자국 유지 | 불량 — 원래대로 되돌아감
재생 가능 자원 | 목재 펄프(FSC 인증 산림에서 생산) | 석유
ISEGA 식품 안전 기준 충족 | 예 (XIADE 인증) | 예 (재료 수준)
영국 플라스틱 포장세 | 면제 | 부과 대상
EN 13432는 포장에 대한 요구사항을 정의하는 유럽 표준입니다.
퇴비화 및 생분해를 통해 회수 가능합니다. 인증을 획득하려면 다음 사항을 준수해야 합니다.
EN 13432에 따르면, 재료는 다음 사항을 입증해야 합니다.
(1) 산업용 퇴비화 과정에서 6개월 이내에 최소 90% 생분해
조건 (58°C ± 2°C, 호기성).
(2) 파쇄 - 2mm 체에 물질의 10% 미만이 남을 수 있음
12주 후에.
(3) 생태독성 없음 - 퇴비는 정상적인 식물 발아를 지원해야 합니다.
재생 셀룰로오스 필름은 인공 첨가물 없이 이 세 가지를 모두 달성합니다.
BOPP는 100% 폴리프로필렌이기 때문에 이러한 조건을 전혀 충족하지 못합니다. BOPP는 기술적으로
재활용 가능(유형 5)하지만, 실제로 박막 부분은 거의 재활용되지 않습니다.
MRF 분류 장비에 의해 분류되어 일반적으로 매립지로 보내지거나
소각.
인과관계는 명확하다: EU 지침 2019/904(일회용 플라스틱) 및
영국 플라스틱 포장세(2025년부터 톤당 217.85파운드 적용)는 다음과 같은 결과를 초래하고 있습니다.
BOPP는 규제 압력에서 벗어날 수 없지만, 셀로판은 목재 펄프로 만들어집니다.
기반이 되는 경우 — 이러한 세금 부과에서 구조적으로 면제됩니다. 귀사의 제품이 판매되는 경우
EU 또는 영국 시장으로 수출할 경우, 5000kg 도매가 기준 셀로판 1단위당 비용은 다음과 같습니다.
세금 부담을 고려하면 가격은 이미 BOPP와 경쟁력이 있습니다.
외부 참조: 유럽 바이오플라스틱 - 표준, 인증 및 라벨
참조: CelloBags.com에서 셀로판과 BOPP의 특성을 비교했습니다.
4. 습도 안정성: 30%~80% 상대 습도가 셀로판 필름에 미치는 영향
이것이 바로 경험 많은 패키징 엔지니어와 그렇지 않은 엔지니어를 구분 짓는 질문입니다.
다른 모든 사람들: 생산 현장의 습도가 높아지면 셀로판은 어떻게 되나요?
겨울에는 30%였다가 습한 여름 오후에는 80%까지 오르락내리락하는 건가요?
재생 셀룰로오스는 본래 흡습성이 있어 수분을 흡수하고 방출합니다.
주변 공기로부터 발생하는 치수 변화. 이것이 바로 우리가 하는 일입니다.
통제된 환경에서의 테스트를 통해 다음과 같은 사항들이 정량화되었습니다:
| RH (%) | 수분 함량(%) | 평균 변화율(%) | TD 변화율(%) | 댓글 |
|---|
30 | 5.2 | -0.3 | -0.4 | 필름 강성 증가; 신축성 감소
50 | 7.8 (평형) | 0.0 (기준) | 0.0 (기준) | 최적 처리 창
65 | 10.1 | +0.5 | +0.7 | 대부분의 회선에서 여전히 허용 가능
80 | 14.3 | +1.1 | +1.5 | 서보 피드 시 주름 발생 위험
테스트 조건: 40μm 무코팅 재생 셀룰로오스 필름, 25°C, 24시간
ASTM D1042에 따라 측정된 상대습도 조건에 따른 평형 상태.
실질적인 핵심 사항: 포장실의 습도가 조절된다면
습도 45~65%에서는 일반 셀로판지가 문제없이 작동합니다. 습도 70% 이상에서는 문제가 발생할 수 있습니다.
필름이 수분을 충분히 흡수하면 강성이 떨어지고, 이로 인해 정렬에 문제가 발생할 수 있습니다.
인쇄된 필름의 오류 및 고속 용지 포장기에서의 용지 걸림 현상.
습도가 지속적으로 높은 환경(열대 지역 시설)에서의 운영의 경우,
해안가 공장이나 냉난방 시설이 없는 창고의 경우, 저희 제품을 추천합니다.
니트로셀룰로스 또는 PVDC 차단 코팅을 사용하는 코팅된 셀룰로스 필름
수분 흡수를 현저히 지연시킵니다. 코팅된 제품은 일반적으로 다음과 같은 특징을 보입니다.
코팅되지 않은 필름에 비해 상대습도 80%에서 치수 변화가 60% 더 적습니다.
PatSnap Eureka의 최근 셀로판 열 밀봉성 보고서는 이 점을 강조합니다.
흡습성 문제와 이를 해결하기 위한 업계의 접근 방식:
5. 도매 가격 단계: 500kg / 1000kg / 5000kg
당사의 가격 구조는 세 가지 서로 다른 주문 패턴에 맞춰 설계되었습니다.
구매자 부문: 소량 생산 업체, 중규모 위탁 포장 업체,
대규모 OEM 조달.
| 볼륨 등급 | 가격 범위 (USD/kg) | 일반적인 고객 | 리드 타임 |
|---|
500kg | $5.80 – $6.40 | 특수 변환기 | 15-20일
| | 부티크 베이커리 |
1,000kg | $5.20 – $5.80 | 지역 위탁 포장업체 | 12~18일
| | 중소 규모 식품 제조업체 |
5,000kg | $4.50 – $5.20 | 다국적 소비재 기업 | 25–35일
| | 담배, 대규모 OEM |
메모: 두께에 따라 가격이 다릅니다 (최저 30μm, 최고 50μm).
코팅 종류(NC 코팅이 기본 사양이며, 프리미엄 옵션으로 PVdC 또는 아크릴 코팅이 적용됨)
맞춤 제작(슬리팅 폭, 인쇄 등록 표시, 코어 크기).
각 단계별 가격 인하는 진정한 제조 경제성을 반영합니다. 보다 적은
톤당 전환 횟수 감소, 포장 및 물류 간접비 절감, 그리고
전용 생산 라인을 운영할 수 있는 능력. 5000kg 기준, 단위당 비용은 다음과 같습니다.
중간 등급 BOPP와 유사하지만, EN 13432 기준을 완벽하게 충족하는 퇴비화 가능성을 갖춘 제품입니다.
ISEGA 식품 접촉 인증이 기본으로 포함되어 있으며, 추가 요금은 없습니다.
규정 준수.
6. ISEGA 식품 안전 인증
ISEGA(Forschungs- und Untersuchungsgesellschaft mbH)는 독립된 독일 기업입니다.
1970년대에 재료 평가를 위해 특별히 설립된 시험 기관
식품 접촉용으로 제작되었습니다. 해당 인증은 재료가 관련 규정을 준수함을 확인시켜 줍니다.
와 함께:
◆ EU 규정(EC) 제1935/2004호 — 식품 접촉 재료에 대한 기본 지침
◆ 독일 연방위험평가연구소(BfR) 권고사항
◆ 유럽평의회 결의안: 종이 및 판지 식품 접촉에 관하여
XIADE의 모든 셀로판 필름 제품군은 테스트 및 인증을 거쳤습니다.
ISEGA 인증은 식품과 직접 접촉하는 용도에 적합합니다. 즉, 당사 필름은 다음과 같은 용도에 적합합니다.
- 건조 식품, 지방 식품 및 수분이 많은 식품과의 직접 접촉
- (단순한 외피 포장이 아닌) 주요 포장층으로 사용하십시오.
- 최대 160°C의 고온 밀봉 용도에서 이염이 발생하지 않음
허가받지 않은 물질
ISEGA 테스트 프로토콜:
재료과학자로서 제 관점에서 볼 때, ISEGA 인증은 그다지 유용하지 않습니다.
단순한 서류 작업이 아니라, 최악의 시나리오를 가정한 실제 마이그레이션 테스트 결과입니다.
조건(40°C/10일, 장기 보관 모사). 당사의 각 코팅은
베이스 필름뿐만 아니라 모든 제형을 개별적으로 테스트합니다.
제품이 소매점에서 수개월 동안 진열되어 있는 경우, 철저한 검토는 매우 중요합니다.
소비.
7. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 25°C/50%RH에서 보관한 셀로판 필름의 유통기한은 얼마입니까?
열 밀봉 강도가 저하되나요?
A: XIADE가 ASTM F1980에 따라 실시한 가속 노화 연구에 따르면,
NC 코팅 셀로판 필름은 25°C ± 2°C 및 50% ± 5% 상대습도에서 보관 시 90% 이상의 활성도를 유지합니다.
최초 열 밀봉 강도를 제조일로부터 최소 24개월 동안 유지합니다.
제조 과정에서 발생하는 주요 열화 메커니즘은 장기간 보관 시 발생하는 것이 아닙니다.
열적 손실 — 이는 가소제(일반적으로 글리세롤 또는 소르비톨)가 서서히 손실되는 현상입니다.
셀룰로오스 매트릭스로 인해 필름의 유연성이 감소하고 가장자리에 문제가 발생할 수 있습니다.
자동화 라인에서 풀림 과정 중 균열 발생.
25°C/50%RH 조건에서 24개월 후 가소제 손실량은 약 8~12%입니다.
초기 하중은 신장률의 6~10% 감소와 관련이 있습니다.
파손은 발생하지만 밀봉 강도는 3~5% 정도만 감소합니다. 대부분의 상업용 제품의 경우
응용 분야의 경우, 이는 허용 가능한 범위 내에 있습니다.
하지만 필름을 고온(예: 40°C 창고)에 보관하면
여름철이나 습도가 높은 환경(상대습도 70% 이상)에서는 이러한 분해가 가속화됩니다.
상당히 그렇습니다. 40°C/75%RH 조건에서 동일한 필름은 10%의 밀봉 강도에 도달할 것입니다.
손실 한계치는 약 8~10개월입니다. 최상의 결과를 얻으려면 셀로판으로 밀봉하여 보관하십시오.
필름은 원래의 밀봉 포장 상태로 15~30°C, 습도 40~65%에서 보관하십시오.
Q2: 30μm 셀로판 필름을 기존 BOPP 포장기에 사용할 수 있나요?
A: 네, 조정하면 가능합니다. BOPP 기계는 일반적으로 더 낮은 압력으로 밀봉 작업을 수행합니다.
더 짧은 유지 시간으로 100~130°C의 온도에서 처리합니다. 셀로판의 경우,
씰 바 온도를 130~150°C 범위로 올려야 하며, 다음과 같은 조치가 필요할 수 있습니다.
체류 시간을 0.3~0.5초 늘리십시오. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
셀로판은 BOPP보다 강성이 낮아 노인들이 사용하는 기계에서 급지 불량을 일으킬 수 있습니다.
벨트 구동 기계. 벨트 장력 조정과 새 벨트 가이드 교체로 보통 해결됩니다.
이것.
질문 3: 셀로판 필름은 정말로 생분해되는 것인가요, 아니면 마케팅 문구인가요?
A: 코팅되지 않은 재생 셀룰로오스 필름은 28~60일 내에 90%가 생분해됩니다.
산업용 퇴비화 조건(ISO 14855 / EN 13432에 따라 테스트됨).
NC 코팅 필름은 코팅 종류에 따라 80~120일 내에 90% 분해율을 달성합니다.
두께. 이는 마케팅 문구가 아니라 실험실에서 측정한 데이터입니다.
요청 시 퇴비화 가능성 인증서에 해당 내용을 기재하여 제공해 드릴 수 있습니다. BOPP
동일 조건에서 생분해율이 0%임을 보여줍니다.
질문 4: 셀로판 필름은 저온 보관(0~4°C)에서 어떻게 작동합니까?
A: 셀로판은 0°C까지 기계적 특성을 유지합니다.
일부 바이오플라스틱과는 달리 취성이 강합니다(PLA는 5°C 이하에서 취성이 강해집니다).
-18°C ~ -20°C의 냉동 보관 시에는 50μm 필름 또는 당사 제품을 사용하시는 것을 권장합니다.
냉동 환경의 수분 함량이 변동될 수 있으므로 코팅된 변형 제품을 사용합니다.
제상 과정 중 코팅되지 않은 필름은 약간의 치수 변화를 보일 수 있습니다.
8. 셀로판 필름 도매 구매 시 XIADE를 선택해야 하는 이유
저는 2010년부터 샤이드에 재직하면서 직접 테스트 과정을 감독해 왔습니다.
멸균 적합성 및 밀봉 무결성을 확인하기 위해 12,000개 이상의 필름 샘플을 사용했습니다.
저희 연구 개발팀은 셀룰로오스 필름 제형 관련 특허를 다수 보유하고 있습니다.
생산 라인은 ISO 9001:2015 및 ISO 14001:2015 인증을 받았습니다.
XIADE에서 셀로판 필름을 도매로 구매하시면 다음과 같은 혜택을 받으실 수 있습니다.
◆ ISEGA 인증 식품 접촉 재료 — 모든 배치 테스트 완료
◆ EN 13432 퇴비화 가능성 관련 전체 문서
◆ 당사 자동 포장 설비를 통해 검증된 일관된 열 밀봉 성능
테스트 라인 (보쉬 SVE 2520 폼-필-씰)
◆ 17년간의 제조 경험 — 5만 톤 이상 출하
40개국 이상에 셀룰로오스 필름 공급
◆ 고객 사양에 맞춘 슬리팅, 인쇄 및 포장
저희 제품 라인을 살펴보세요:
→ 재생 셀룰로오스 필름: https://www.xiadecn.com/regenerated-cellulose-film/
→ 코팅 셀룰로스 필름: https://www.xiadecn.com/coated-cellulose-film/
외부 참조
1. 셀로판 필름 - 열 밀봉 한계 및 해결책 이해
셀로판 포장
2. ISEGA - 식품 접촉 재료 시험 연구소
3. CelloBags.com — 셀로판과 BOPP 비교
4. PatSnap Eureka - 셀로판의 열 밀봉성을 높이는 방법
5. 유럽의 바이오플라스틱 - 표준, 인증 및 라벨
6. NCBI/PMC — 기계적 특성, 열 밀봉 및 가스 차단 특성 분석
생분해성 필름의 성능